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弯管机控制系统与伺服电机需满足哪些条件?

2020-07-23 04:18:02

机床制造企业未来如果只注重制造部分,对其他都忽略,那么利润只会越来越薄,后期会被市场淘汰。企业要想长远立足于市场,不能只注重制造,还应注重服务,因为未来数据机床行业发展方向将会是智能化和客服化,服务在未来市场中有着举足轻重的地位,所以未来企业需要要向工业服务商转型。我国机床企业仍然存在很大的差距,此外,虽然我国一些企业研制了中数控机床,但大多数还是在国内机床主体制造和关键功能部件的基础上进行的组装,并不全部表明我们已经掌握了中数控机床及关键功能部件整体的技术和制造技术。受能力影响,现阶段国内中数控系统的80%,数控系统的90%,数控机床的85%还有赖于从。

弯管机具有较含量的创新产品,其优点是,重复定位,性好,操作简单,维修方便,价格适中。液压系统的液压元件分别固定在几块集成块上,再把各集成块叠加组成液压集成回路。其中自动控制电路均为现有技术,具有稳定的特点。研制成的基于液压控制系统的自动U型弯管机综合性能良好,具有结构紧凑,体积小。

一、弯管机控制系统与伺服电机需满足哪些条件?

(1)PLC使用FP-X,可同时实现四轴定位和两组插补功能,满足了三维弯管机控制系统复杂的控制要求。

(2)由于传动机构的不同,为设备的速度和精度,每个轴都需要适当的调节较终输出端转一圈所需的脉冲个数,但是实现插补的两个轴需要该脉冲个数全部相同,通过设定伺服电机的电子齿轮比就可以很方便地解决这个问题。

(3)弯管机控制系统主要由人机界面(HMI)、可编程控制器(PLC)、三套伺服电机以及油缸和气缸等组成,带有配方功能的人机界面(HMI)可存储上百种工件的工艺参数,实现人机对话。

(4)设备中的伺服电机全部采用国产的交流伺服电机,其作用是实现两个轴(折弯轴和旋转轴)的旋转角度控制以及实现一轴(进给轴)进给控制,其中进给轴和折弯轴进行直线插补完成折弯功能,两轴的位移由折弯的角度确定,旋转轴根据指令进行旋转定位。

(5)由于被加工工件的种类有上百种,每个工件的弯头数又可具体到20个之多,由于每个弯头的相关数据需要依次调用,为简化程序在编写时可以考虑用索引寄存器来不断的调用存储在人机界面配方中的这些数据,再经过一系列的实数运算转化为脉冲个数。

(6)电磁阀配合油缸、气缸用于实现弯管动力,如主夹、副夹、料夹、芯杆、托管等。

(7)伺服电机在这个设备中起着至关重要的作用,伺服良好的性能是整个设备能够正常运行的关键,通过调整参数,使得伺服电机运行在佳状态了整个设备得正常运行。

(8)可全部满足高、中、低挡各类型号客车的各种车身骨架弯曲构件的大、申、小批量生产。是客车生产企业生产技术提升,的设备。

二、弯管机使用前需做哪些调整?

(1)调整机件定位至所须长度。

(2)调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

(3)调整好零件所须位置及所需角度。

(4)弯曲时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区。

(5)调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。

(6)起动油泵,系统压力是否保持在规定范围内,若高,损伤液压元件,浪费电源,若过低,影响工作。

(7)正常操作将工件放入弯曲模内,且前端接触定位,踏下脚踏开关,即可完成。

(8)操作前,起先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,稳定防护装置是否,待确认后方可操作。

(9)如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时报修。