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弯管机的驱动方式有哪些?

2020-05-19 01:16:09

弯管机一直在创新,新型弯管机提供的功能性和许多可以帮助工人较地运行机器的特性,掌握新的机床控制特性的操作工人可以利用这些功能来提高速能。工作原理是通过公道的支点和受力点施加弯矩,使钢管发生塑性变形,从而实现钢管冷弯曲的目的下模位于弯管机的前部,由液压缸将其吊挂在机架上呈浮动状态,利用吊具将钢管从弯管机后部经由夹具、上模引入下模,将内胎装入钢管并置于上模中心位置,内胎胀块撑召盘住钢管内壁,从而使钢管在弯曲过程中避免异常变形。能够存储工件规格和全部相关加工信息,如模具型号、位置和折弯顺序。而且,CNC功能使操作工人能够对工具库进行储存和访问,为管理工具库存提供了方便。材料厚度检测:使用精磨模具时,弯管机可以检测材料厚度的变化并进行实时折弯计算,从而减少折弯角度过大或不足的零件数量。3-D图形显示和折弯仿真:随着工件的弯曲成型,这些功能可在控制器屏幕上显示零件折弯的过程,以避免零件成型不正确而造成的材料报废。

弯管机大多有一个共同特点。对于弯管机的脱机编程,弯管机脱机编程可以节约准备时间,因为工人不必编制零件加工程序;零件程序可由技术人员编制并下传给弯管机。在弯管机的发展中,弯管机的动力源一直在不断的改进与提高,在早期的手工弯制管件材料时主要的动力源是单个或者多个操纵者的劳动力,加工的产品一般都是小管件的管子,这样的加工方式生产速率底,精度不够,管型有限。

一、弯管机的正确操作指南:

(1)我们可以用弯管机进行弯管,应找平管材的方向,使管在模具与底座和楔块中,实现该过程需要两个手柄(底座控制手柄,楔块控制手柄)。当管放好后,楔块压力达到210bar时。

(2)按下底座控制手柄,使主顶油缸上升,上升到相应高度时,松开手柄,停顿1-2秒,减少回弹性,此时可以用角度尺测量冷弯管的角度。

(3)上抬底座控制手柄,释放油缸压力,弯管机上抬楔块控制手柄,释放楔块油缸压力,然后再测量弯管角度,可以发现前后角度的变化。

(4)由于钢材的弹性造成,但如何知道钢材的反弹率呢,一般情况下,弯制角度达1度时,实际的自然角度只有0.5度。

(5)每一根冷弯管开始煨制时,前两次和后两次和中部一次需进行测量,可以减少各种因素造成的对弯管角度(材质)的影响。

二、弯管机的驱动方式有哪些?

1、电机液压混合驱动:液压弯管虽然具有传递功率大、控制、响应的优点,但也具有一些不足之处,如:由于操纵者动作太多,生产速率底;机器损耗大,使用寿命减短;所需要操作人员多,人工费用较大,产品成本较高。所以在进一步的研究中提出采用电机液压混合式驱动,这样可以在电机、液压各自的优势地方采用较合理的驱动方式来降低生产成本,提高生产速率,提高加工精度。

2、电机驱动:现代化工业的现在,大多数的机构与装置的动力源都采用电机驱动方式,为整个装置的基本动作提供动力。由电机提供源动力,在动力的传递过程中又有很多种方式,如可以通过电机来带动齿轮、齿条、凸轮、连杆等机构,依情况设计出满足要求的弯管机。

3、液压驱动:随着工业技术的不断发展,液压传动技术是机械设备中发展的技术之一,特别使近年,进入了一个新的发展阶段。液压传动及控制系统以其传递功率大、控制精度搞、响应和易于实现电机液一体化控制的优点,被广泛应用于各行各业中。由液压提供动力的液压弯管机是一种新型的弯管机构,它具有结构合理、操作方便、使用稳定、装卸和一机多用等优点弯管机。