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弯管机误差后的调正方法是怎样的?

2019-11-30 07:21:05

弯管机相应要注意看它的便携性能,是设备的功率,不同功率的设备在使用的速率与电力的消耗上面都是不一样的,这个需要用户们根据自己的需求来进行相应的挑选,要求高的就买大功率的,反之则不需要买太大功率,适合自己用就可以了。大家可以挑选弯管机的一个便携性,有的大棚是固定的、设备不需要怎么移动,那么挑选普通的就可以了,有的大棚可能数量众多,需要将设备固定在车子或是其他工具上面使用,那就要挑选便携一些的。对于弯管机的挑选,主要是看三个方面,一就是看,这种大功率的设备,很容易在使用多次之后出现各种问题,杂牌的产品尤其如此,所以相应要挑选购买正规的、的设备,才能够较好的使用质量,并且也能够拥有较好的售后服务。

一、弯管机较低的运行条件有哪些?

(1)外推至150兆周次的静水压设计基数(HDB)应等于或超过购买时制造厂公布的值。

(2)当试验压力不小于长期循环静水压力回归线上的置信下限时(向后推算至750周次),管子应具有不小于750周次的短时循环压力寿命。

(3)弯管机所有循环压力等级不大于2.07MPa,直径为50.80~152.40mm的管子,其抗冲击值应达到:冲击试验后的管子加压到压力等级的3.5倍保持5min管子不渗漏。

(4)弯管机在4倍于循环工作压力计算值的较小静水压下保持1min管子应不失效。

二、弯管机误差后的调正方法是怎样的?

(1)检查弯管机所使用的模具是不是有磨损或者是损坏的现象,如果是这种现象造成误差,就可以替换一个模具。

(2)如果弯管机制件角度仍然存在相应的误差,那就可能不是因为模具,或者是平行度的问题,那就可能是机床中的液压系统中,平衡机构没有压力油均匀进入左右的油缸造成的,那就需要进行调节。

(3)这个时候,将弯管机的工作方式调整到"点动调整"的状态,然后取下机床当中的模具,或者是其它的一些附件,这样可以让滑块停留在机械挡块上,然后将压力表调到需要的压力值上。

(4)在对弯管机进行检查的过程中,如果没有发展损坏的现象,就检查一下滑块和工作台的平行度,如果不能满足使用要求,就可以按照相关的标准要求进行调整,使得这一平行度能够保持在允许的范围内。

(5)要强调的就是需要保养好弯管机,让其发挥大的使用优势。

(6)具体的做法是将弯管机中百分表的表头压缩3-4毫米,踩脚踏让系统升压,在弯管机系统升压或者是系统排荷的时候,检查一下百分表时针偏移的情况,如果到了规定的数值就可以停止操作。

现在一些弯管机客户在使用弯管机进行工作的时候,很有可能会出现一些使用误差,这时候就要注意了,弯管机一旦出了问题就要检查。另外,介绍一下弯管机的过程顺序简图。往复螺杆注射周期从树脂加入料斗开始,物料经料斗加入塑化螺杆。在此阶段,螺杆工作与挤出螺杆相同:固体物料在加热机筒与螺杆流道之间的通道向前移动,在此过程中树脂被加热、混合、压缩并熔融,弯管机与塑化挤出过程类似。但随着物料输运到螺杆头部,螺杆会克服相应的背压后退,以便储存完成一次注射所需的熔体。当达到一次注射所需的熔体体积后,螺杆停止旋转,标志着塑化阶段结束,注射阶段开始。注射阶段包括的步骤为:充模、补缩和保压。塑化阶段结束后,螺杆会按程序设定的速度和(或)压力向前移动。在注射阶段,熔体经喷嘴、浇口套、流道和浇口组成的熔体传送系统注入模具模腔中。熔体传送系统可以置于冷却系统中,而采用热流道成型时,弯管机该系统则始终保持高温。模腔全部充满后,充模过程结束。由于模腔内聚合物固化时,塑料的比容与熔融物料相比有所降低(密度增加),就会有附加的物料在高压作用下注射到模腔中,该阶段为补缩阶段,目的是补偿材料的收缩。