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弯管机冷弯弯管的方法与数控弯管机工作特点

2019-09-09 18:33:13

弯管机冷弯弯管的方法有哪几点:

一、对有芯弯管机,弯管时芯棒的端头圆柱截而位置应超过与其垂直的模具中心线,其值一般根据试验来决定,新安装和调试的弯管机可参照选取。

二、不锈钢管及合金钢管宜冷弯,如需要热弯时,不锈钢管加热应避免渗碳,而对淬硬倾向较大的合金钢管则不得浇水冷却。紫铜管冷弯前应采取局部退火处理。

三、中频弯管弯曲半径,一般不小于3倍弯管通径,在管路布置比较紧凑的地方,在弯管质量前提下,允许小于3倍管子外径,较小弯曲半径的管子,应采用定型弯头。

四、液压弯管机的弯曲般采用冷弯的方法,在工厂缺少冷弯设各的情况下,允许采用热弯,但水煤气管不六采用热弯,20号钢管不宜采用中频弯曲。

五、液压弯管机操作者,应熟悉弯管设各的结构、性能及其操作程序和规则。

六、对有芯弯管机,管子内径与塞芯工作部分,应涂适量的润滑油。

芯棒及其位置

芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒,其质量难以。芯棒的形式有很多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外,芯棒的位置对导管弯曲成形也有相应的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,但经过大量的试验证明,提前1~2mm较好,此时弯管质量比较理想。当然,提前量太大,会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。

弯曲半径标准化

弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲过程中不较换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径,也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形,这样才有利于减少模块数量。

弯曲半径

导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。

弯曲成形速度

弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器较大弯曲速度的20%--40%为宜。

数控弯管机的工作特点是通过两只平行运动的工作液压缸来形成压力,这种压力是垂直向下的,压力能驱动折弯梁的模具进行折弯工作。上折弯梁的典型折弯工艺有几个阶段和环节,包括向下运动、静止状态和减压、回程等等。接下来我们具体了解下这几种不同的状态!

向下运动:普通弯管机的下行关闭运动一般是采用的自由落体式,也就是通过弯管机本身的自重来产生运动;但数控弯管机模具的制作并非如此,而是采用了液压缸无杆腔来产生压力,由此快进速度能达到250mm/s,较适合强度较大的模具生产。快进运动从上死点开始,在结尾处可以通过一个短暂的刹车后,举例折弯板材相应的距离后结束,具体可以根据模具制造要求的不同来调节。