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弯管机怎样进行管材的弯曲?

2022-11-16 16:17:35

弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在弯曲的情况下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时,中性层外侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会产生裂纹,内侧管壁会出现起皱。管材的变形程度,取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小,表示变形程度越大。为确定管件成形质量,就控制变形程度在许可范围内,管材弯曲成形限度不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法,而且还考虑管件的使用要求。

弯管机的弯管材料的机械性能从式能看出,材料的应变刚模数越大,弹性模量越小,则弯曲后的回弹角θ就越大,硬化指数越小,回弹角θ越大。相对弯曲半径ρ在其他参数相同的情况下,相对弯曲半径越大,即变形的程度越小,回弹角就越大。这是因为当相对弯曲半径减小时,弯曲管材外表面上的总切向变形程度增大,其中塑性变形和弹性变形成分也都同时增大,但在总变形中弹性变形所占比例却减小,因此回弹也小。与此相反,当相对弯曲半径大时,由于弹性变形在总变形中所占比例的增大,那么回弹就小。

自动弯管机由五(七、九、十一)轮组成,配置伺服电机,PLC智能电脑数控系统,可储存记忆100条,显示操作系统为触摸式全中文菜单式,具有多种不同弯曲角的预制,中文字幕显示,可任意选择手动、半自动、全自动操作方式,紧停功能。控制系统、驱动系统、显示系统等均采用高性的件,精度不错、适合于批量生产,具有水平。单行程弯管可连续弯10个角度,全部准确,可弯圆管、方管、椭圆管、双模骨架、几字钢、C型钢等钢管等,专为大棚钢管骨架弯曲设计,属CNC全自动弯管机,设有弯制立体空间管件的全功能装置,输入程序整个弯管过程自动完成。整机具有操作方便、性能稳定、工作、系数高等特点,是管件加工行业的理想设备。一次弯曲成型,只需一个人工。

自动弯管机材料设计重要,特别是设备材料的选用,如摇臂、抱辊、压扁辊。摇臂材质选用16Mn,充足考虑焊接变形、可加工性及煨制力矩;抱辊、压扁辊是为防预煨制弯管时椭圆度超差,材质采用ZG35,框架钢性应充足考虑并具有相应的富余量。

弯管机是数控技术与守旧弯管工艺相结合,随着机床工业的发展而出现的。其自动化程度高,适合于地弯制复杂的空间弯曲件。

自动弯管机弯曲系统:主动滚轮,被动滚轮采用特别材料,经无死角热处理,降下来游轮刮擦,对工件无划伤,使用寿命愈长。液压系统采用新的液压元件,及其特别的液压系统研讨,减少了顶出反弹装置,使得顶出能有力,延长使用寿命,不要偶尔维修。全电动机床采用伺服电机驱动,全部排除了液压系统对机床准确的影响,很大的提升弯管准确。采用全电动控制后,模具的安装调整变得快简便。夹模及跟进模夹紧位置为可编程电动控制,这样安装模具后课通过程序直接设定夹模的夹紧位置,无需再手动调整他们的位置。很大的降低了加工准备时间。

自动弯管机是一种运用范围普遍的机器。自动弯管机一直在创新,新型自动弯管机提供的功能性和许多可以帮助工人地运行机器的特性,掌握新的机床控制特性的操作工人可以利用这些功能来提升效能。工件模具规格存储器:新型自动弯管机大多有一个共同特点。

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用,大致分为数控弯管机、液压弯管机等,应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。

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