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弯管机使用操作规程要严格遵守

2022-11-13 14:16:12

在使用弯管机的时候要严格遵守以下操作规程:

1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

2、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

3、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,正常后方可工作。

4、检查上下模的重合度和性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

5、工作时,弯管机后部不允许站人。

6、运转时发现工件或模具不正,应停机校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

7、板料折弯时压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,配合人员均在位置方准发出折弯信号。

9、在改变可变下模的开口时,不允许有任意料与下模接触。

10、先退出控制系统程序,后切断电源。

11、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

12、调板料压模时切断电源,停止运转后进行。

13、严禁单在一端处压折板料。

14、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

在弯管机加油之前,需要先清理油箱内部的杂物,要清理干净,在清洗的同时还要检查滤油网是否完好,能正常的实现过滤功能,完成以后,就可以将油慢慢的倒进油箱,直到达到油标规定处,然后盖好油箱盖就可以了。

用户千万不要认为这样加油就结束了,其实,这整台设备的加油还没有技术,再仔细观察下有没有其他部位需要加油的,比如说减速机等,然后在根据规定要选润滑油的种类进行加注,这样能够达到充足的润滑效果。在加油的时候,用的油要清洁的,并且要使用干净的油壶或者是喷枪进行,切忌千万不要使用其它不正规的产品进行加注。

弯管机的特点是加工过程中,整个筛管不动,激光切割头沿工件轴线方向做移动,切割。弯管机悬臂为铝合金板材焊接成的框架结构,强度和刚度高,可避免移动时运动惯量过大、光斑漂移等弊病。将管体装在支架上,一端由旋转定中器支撑,另一端由数控旋转头夹紧,管轴和骨架弯管机x轴平行;在弯管机Z向移动切割头,使焦点位于穿孔位置上,并调整切割头喷嘴与筛管表面的距离到预设值:管材激光切割采用以上介绍可以解决宽缝等多种技术难题,与守旧机械加工相比具有加工、加工精度不错、加工范围广等优点。

弯管机由九轮组成,配置伺服电机,PLC智能电脑数控系统,可储存记忆100条,显示操作系统为触摸式全中文菜单式,具有多种不同弯曲角的预制,中文字幕显示,可任意选择手动、半自动、全自动操作方式,紧停功能。控制系统、驱动系统、显示系统等均采用高性的件,精度不错、适合于批量生产,单行程弯管可连续弯10个角度,可弯圆管、方管、椭圆管、双模骨架、几字钢、C型钢等钢管等,模具材质45号钢和轴承钢两种,专为钢管骨架弯曲设计,属CNC全弯管机,设有弯制立体空间管件的全功能装置,输入程序整个弯管过程自动完成。

在自动弯管机测控系统中,需要多处应用到位移传感器,用于测量检测相关位移量,比如Y轴送料实际行进位移,液压控制进退刀位等等,因此位移传感器的选择尤为重要。

弯管机悬臂为铝合金板材焊接成的框架结构,强度和,可避免移动时运动惯量过大、光斑漂移等弊病。将管体装在支架上,一端由旋转定中器支撑,另一端由数控旋转头夹紧,管轴和弯管机x轴平行;在弯管机Z向移动切割头,使焦点位于穿孔位置上,并调整切割头喷嘴与筛管表面的距离到预设值:管材激光切割可以解决宽缝等多种技术难题,与守旧机械加工相比具有加工范围广的优点。

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