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弯管机操作有哪些规程?

2022-10-17 04:17:09

弯管机成型过程中原料遇到模具柱子形成两股原料,后期熔接时在产品上产生夹线。由于产品为通明件并且无喷油工艺所以夹线明显。弯管机对策运用多级注射及位置切换。头一段用慢速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置,然后二段用中等速及小的位置充过进胶口附近部分成型;三段用中等速度充满模腔的90%以免高温的熔融胶料冷却,四段用慢速充满模腔,使模腔内的空气全部排出,避免困气及烧焦等不良现提升模具温度。弯管机在夹线处加开排气。现象D16转轴装饰件进胶点附近气纹。原因进胶口太小,成型过程中在进胶点附近容易出现气纹。分析会产生融料加剧剪切产生高温易分解,气体排出困难;光面产品射速过快容易产生高温易分解;模具排气不良。

弯管设备大致可以分为数控弯管机,液压弯管机,电动弯管机以及手动弯管机等等。主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多结构正确、操作简单等优点。主要针对钢管角度弯曲和大弧以及圆型弯曲一次成型。适合于做大型方管、圆管的加工、制作,设备成本还行,加工。骨架弯管机弯管材料的机械性能从式能看出,材料的应变刚模数越大,弹性模量越小,则弯曲后的回弹角θ就越大,硬化指数越小,回弹角θ越大。

严格遵守弯管机操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

2、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,配合人员均在位置方准发出折弯信号。

3、工作时,弯管机后部不允许站人。

4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

5、先退出控制系统程序,后切断电源。

6、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,正常后方可工作。

7、检查上下模的重合度和性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

8、在改变可变下模的开口时,不允许有任意料与下模接触。

9、板料折弯时压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

10、严禁单在一端处压折板料。

11、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

12、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

13、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

14、运转时发现工件或模具不正,应停机校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

15、调板料压模时切断电源,停止运转后进行。

弯管机操作中:

1、机床工作时,所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围。

2、调整机床或开空车时应卸下芯杆。

3、调整机床(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整。不能可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。

4、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松紧一致。

5、机床液压系统采用YA-普通液压油(原牌号20号),正常情况下每年替换一次,滤油器需要同时清洗。

6、自动操作时在有芯弯曲模式中,弯臂返回前,操作人员需要确定芯头在管子里面,或芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥时进行调整,调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步,禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。

8、机床开动时注意人体不可以进入转臂旋转扫过的范围。

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