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弯管机对管材曲折知识和操作前的事项

2022-10-14 03:41:48

弯管机通俗的说就是用弯管机配套模具去弯曲加工各种型材的镀锌管,这种机器生产速率快,使用寿命不错,可做到准确控制弯出的弧度,形状,一般适用的弯曲弧度在100度以上。弯管机工作2000小时后应该换油,每次换油应该清洗油箱。

弯管机进行管材的曲折和板料的曲折相同。在曲折的情况下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩M的效果发作曲折时,中性层外侧管壁受拉应力σ1效果,管壁变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1效果,管壁变厚。并且横截面的形状由于受合力F1和F2的效果由圆形变为近似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会发生裂纹,内侧管壁会呈现起皱。

在弯管机加油之前,需要先清理油箱内部的杂物,要清理干净,在清洗的同时还要检查滤油网是否完好,能正常的实现过滤功能,完成以后,就可以将油慢慢的倒进油箱,直到达到油标规定处,然后盖好油箱盖就可以了。用户千万不要认为这样加油就结束了,其实,这整台设备的加油还没有技术,再仔细观察下有没有其他部位需要加油的,比如说减速机等,然后在根据规定要选润滑油的种类进行加注,这样能够达到充足的润滑效果。在加油的时候,用的油要清洁的,并且要使用干净的油壶或者是喷具进行,切忌千万不要使用其它不正规的产品进行加注。

弯管机应连接洁净,格外应详尽夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。在洗濯和查验时有断开电源;模具调停:模具安顿,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节,助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调刚好中心后紧固螺栓。

操作弯管机应该依据需弯管直径的细,替换相应的磨具芯棒和夹头换磨具芯棒和夹头时多人协同完成,装置到位,装置准确无误。操作人员了解设备的结构、功能、运用方法和留意事项,需仔细阅读设备说明书后方可操作,操作前查看设备电路、机箱油位。

设备上禁绝有杂物、磨具旋转半径规模内禁绝有人或障碍物。设置所需弯管度数,在未安放所弯管前预先按操作程序空运转1-2个循环,断定设备正常无反常后,将所需弯管装夹好,查看无误后待弯。

弯管机有这几点优点:

一、设备损耗低,生产,使用寿命不错。

二、及时响应、反应,高控制精度、传递功率大。

三、弯曲加工工件的品质。

四、操作员工少,操作步骤简单。

在使用前,应根据弯管机使用说明书及有关技术资料,考查现场弯管机,了解被调试弯管机的结构、性能、使用工艺要求和操作方法。了解机械、电力、气压等方面与液压系统的联系,认真研讨液压系统各元件的作用,搞清楚各元件在弯管机上的安装实际位置及其结构、性能和调整部位,仔细分析液压系统的循环压力变化、循环速度变化以及系统的功率利用情况。

关于弯管机有底凹模曲折,模具视点一般为86~90°。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于资料厚度的空隙。成形视点得以改进,因为有底凹模曲折的吨数大(约为自在曲折的4倍),减小了曲折半径范围内通常引起回弹的应力。压印曲折与有底凹模曲折相同,只不过把凸模的前端加工成了需求的曲折半径,并且冲程底端的凸凹模空隙小于资料厚度。因为施加达到的压力(大约是自在曲折的10倍)迫使凸模前端接触资料,基本上避免了回弹。为了挑选较低的吨数规范,主张为大于资料厚度的曲折半径作打算,并尽可能地选用自在曲折法。曲折半径大时,常常不影响成件的质量及其往后的运用。精度曲折精度要求是一个需求慎重考虑的要素,正是这个要素,决议了您需求考虑一台CNC弯管机仍是手控弯管机。如果曲折精度要求±1°并且不能变,您应着眼于CNC机。

弯管机操作前:

一、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。

二、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油)。

三、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

四、不可以私自加装、改接PC输入输出端。

五、模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。

六、机床需要良好的接地,导线不可以小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。

七、电气箱需要放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

八、不能用尖锐物碰撞显示单元。

九、调换机床电源时需要重新确认电机转向。

十、接近开关,编码器等不能用硬物撞击。

十一、机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

十二、在清洗和检修时需要断开电源。

十三、压力调整:用电磁溢流阀调整压力,确定系统压力达到需要的工作压力,一般不高于12.5Mpa。

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