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弯管机设计过程和安装

2022-08-17 00:45:56

在设计过程中,设计人员需要考虑导管的标准化问题,即管型的规整化和弯曲半径的标准化。为此,可先根据工艺部门提供的弯曲模规格,选定导管的弯曲半径,然后确定直线段长度,使导管的设计适应矢量数控弯管的特点。总之,数控弯管技术在新机型研制和批量生产中得了很好的应用。实践证明,对正在研制的新机型的导管,采用数控弯管机弯制,不但能够提升产品质量,而且可以大幅度提升生产速率,缩短制造周期。

我们都知道弯管机,主要动力靠的是液压油泵输入液压油从而靠液压电磁阀提供支配液压动力给油缸活塞从而实现每个部位的运作。本来在正常情况下设定90°的,但是油温变高后,可能出现100°或者70°等角度的偏差,出现这种情况我们怎么解决呢?

液压油在油泵电机中来回运转,再到电磁阀推压实现高压输入,在这种模式下很快我们的油温就会升高,是在炎热的夏天,各种弯管机、包括金属圆锯机全自动切管机与缩管机等都会出现、漏油锁不住油从而出现切管机上机头下落、缩管机出现压力不足、弯管机出现弯曲角度误差很大。

这个当然是比较麻烦的,除非特别情况一般是不需要的。好的方法就是在夏天来临之际适当的添加一些液压油、在弯管机设备部运作的时候将机器关闭。我们的弯管机一周期工作8个小时,正常情况下是不会出现这类问题的,但是如果有这些情况的发生,可以按照以上方法进行解决。我们应该要确定弯管机的工作时间、在机器没人操作时,尽量将其关闭,使液压电机停止运转、检查液压油箱,液压油是否足够、不足可添加液压油、在夏天来临之际我们应该适当的添加些液压油、只有有足够的液压油后油温才不会那么快升高、可以在我们的弯管机设备上的冷却泵里插入水管实现水的循环降温。

对于弯管机的的各个部件在日常的使用和维护方面是不同的。不同的部位相对的保养方法也是不同的。在安装弯管机的时候,可以将弯头和弯管按照规定的按连接方式直接装置在弯管管路上。

一、弯管机的弯曲成形速度如果太快容易造成导管弯曲部分扁平,弯曲度达不到要求。速度太慢则容易造成导管起皱或变形。

二、弯管机的弯头弯管。长期放置的弯头弯管,要定期进行检查,对部分外露的弯头弯管表面要保持日常清洁,及时清理尘垢,存放在室内通风干燥的地方。要保持弯头的干燥整洁,保持管器的干净整洁,按照厂家提供的存放方法准确存放。

三、需要注意的是弯管机的弯头和弯管只能水平安装,因为弯头的介质是顺着纵阀瓣向上行。

一般情况下,对于弯头的安装位置并没有特别的规定,可以置放在管路的任意位置上,只要方便操作和检查就好。弯管机弯曲弧度内R与外R点饱满度要求都不是太高、弯曲弧度点要有内衬径。双头弯管机弯曲管材时不可加芯棒,所以对于一般要求弯曲弧度饱满度的管材是不可行的,所以说我们的双头弯管机弯曲管材以家具制造业为主。我们在模具加工时想到给轮模做反变形,这样弯出来的管材内弧就会增加,提升管材的抗压力。

弯管机弯管时,摇臂承受圆周力及阻力矩,摇臂的回位由摇臂驱动装置拖动,回位速度为2.2r/min。摇臂回转装置调整弯曲半径时,启动中滑台液压马达,移动中滑台的工作台,通过滑台的标尺,将夹头中心定位于规定的尺寸,关闭液压马达。

通过齿轮齿条机构,移动小滑台,用定位销将小滑台固定于中滑台上,旋转顶丝,将夹头顶紧,完成夹头的定位;启动大滑台电动机,移动大滑台的工作台,使夹头中心与导向轮装置中心重合,关闭电动机;启动夹紧油缸马达,将大滑台的工作台夹紧,实现工作台(摇臂回转中心)的定位。弯管时,摇臂驱动装置不工作,摇臂回转装置由主驱动装置经管件推动,承受圆周力及阻力矩。摇臂的回位由摇臂驱动装置拖动,操作时,闭合电磁离合器,启动回位液压马达,摇臂驱动装置驱动回转装置转动,摇臂转回原位后,关闭液压马达,断开电磁离合器,准备下一个动作。经管件推动,承受圆周力及阻力矩。摇臂的回位由摇臂驱动装置拖动,操作时,闭合电磁离合器,启动回位液压马达,摇臂驱动装置驱动回转装置转动,摇臂转回原位后,关闭液压马达,断开电磁离合器,准备下一个动作。

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