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弯管机的结构方式和操作点

2022-03-09 16:41:19

弯管机不同工艺对象的数控弯管机弯管过程不同,数控弯管机的结构分三种方式:

一、使用PLG与位置、触摸屏、交流伺服驱动单元结合的方式;此方式支持xyz坐标,硬件性不错,比较容易制造。

二、使用数控系统;这个可以直接根据不同的弯管要求直接编程实现,它的功能愈强大,愈自由,但是却要求操作人员的编程水平高,才能掌控。

三、使用软件的可视化程序方式;如今计算机智能化发展不慢,充足利用计算机资源,此方式不仅具有第2种方式,还可使用数控弯管机械干涉的功能。

弯管机零部件安装的注意要点

一、弯管机芯棒太靠前——芯棒太靠前有几个后果。在弯外侧切点末端处会有凸起,弯内侧切点开始处会有一个凹陷。这些变形在一根管子上例举。但由于芯棒形状和弯曲半径的不同,不总是同时出现。随意使用插入式芯棒,夹模的长度应至少为管子直径的3倍。

二、大、小泵吸油不足,是由于滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足所导致,拧下弯管模零件,用汽油清洗网体并加满油。

三、弯管机回弹控制——不用芯棒时回弹很厉害。这在选择弯模时就要考虑。根据弯曲半径的不同,回弹会使管子回复2到10度,也可能增加管子的弯曲半径。弯曲半径越小,回弹越小。回弹受压模位置和压力的影响。这一方法使同一弯模产生不同的半径。而且芯棒的位置会引起大的回弹,会减小弯曲的角度,也可能增加半径。当半径加大了,应把芯棒(向切点)推进。调整芯棒的设置没有现成的公式。显然,当回弹角度大于3度,芯棒过于靠后而管子的弯曲半径将大于弯模。

四、拾泵也称冒泵、回泵,通常是由于出油阀钢球不能正常复位,可以将作用杆伸出,使柱塞泵上有压力时,在手柄座上用郎头敲击几下即可使阀球复位。

五、顶杆前端漏油,这主要是由于活塞杆前端密封圈损坏导致,可以替换14×2.4O型密封圈,这样应该就可以了。

六、模子安装孔裂开,一般是由于模子项出时有侧向载荷,如:弯过的工件再弯时位置未放正等原因造成的,可以检查两个支承轮位置是否对称,支承轮和工件贴合处涂油,放正二次弯曲的位置。

七、弯管机芯棒太靠后——芯棒稍稍往前,前部不产生皱纹但开始在切点后部产生。芯棒位置仍不够靠前以在内侧产生需要的压力,收缩材料。而当从弯管机模具取下弯好的管子,会有一个大的皱折。所以有需要再推进芯棒,直到材料不会在芯棒和弯模间受挤压。

弯管机15个操作点

一、板料折弯时需要压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

二、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

三、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确定配合人员均在稳定位置方准发出折弯信号。

四、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

五、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

六、调板料压模时需要切断电源,停止运转后进行。

七、检查上下模的重合度和结实性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

八、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

九、工作时,机床后部不允许站人。

十、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,全部正常后方可工作。

十一、先退出控制系统程序,后切断电源。

十二、严禁单在一端处压折板料。

十三、运转时发现工件或模具不正,应停机校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

十四、在改变可变下模的开口时,不允许有任意料与下模接触。

十五、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、优良合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

在弯管机应用中,许多建筑对于管材的应用要求其精度值在±0.5mm以下即可。但是,如果适用于反光镜之类的产品,其精度值要求相对就要高的多了,其基本要求主要是在±0.01mm以下。

弯管机的应用范围比较普遍,许多行业和产品管件生产以及线材的弯曲都需要用弯管机来实现管道的塑性成形。包括对管材在冷状况下进行的缠绕弯曲,是产品能够普遍应用于汽车零配件、空调管道等产品。

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