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弯管机的折弯质量和操作技术特点

2022-03-05 15:17:32

弯管机能够对材料进行的折弯,同时速率也是搞得,因此受到了越来越多用户的青睐。但是由于弯管机的回程运动速度比折弯时的速度大好多,会出现设备下降不同步的现象,这将严重影响产品的折弯质量。对此,有什么方法可以克服吗?

为了使两缸内泄漏量相等,有一方面尽量使相关零部件的选配精度别保持一致,另一方面也要尽量将两液压缸的液压回路设计相同。这种情况下,弯管机下降不同步的情况才有可能避免。

经过检查和分析可以确定,造成弯管机下降不同步是活塞缸的问题,主要是因为其内部发生了内泄漏的现象,而左右两缸内泄漏量又不全部相同,这才会使得两缸出现了运行不同步的情况。也是说,如果我们能控制弯管机液压缸的泄漏量,使其保持一致能解决问题。

数控弯管机在使用完后,改成要及时的进行清洗和保养工作,这样可以地避免造成淤塞或漏油等现象,从而不会影响使用效果。弯管机可以沿着导轨来作横向移动,当它弯曲时,由于小车会造成相应的负载,所以为了改进弯曲,增加了助推装置在,这样就可以使电气线路得简化。

数控弯管机在加工制作中采用多段直线依次相连的方法,常常应用于优良汽车座椅形状。弯管机骨架是包裹在护面和海绵软垫之中的,零件不外露。数控弯管机有很多,但是不是不错的操作人员一般不会使用,为了提升使用时候的安率,弯管机开始往操作简单方向发展了。然后用恰当半径的圆弧结合旋转度将相邻线段连接,形成近似的大半径圆弧。同时由于有多点的坐标与原设计一致,分段弯曲造成的过渡不流畅由于零件的装配隐蔽性而显得无关紧要。在加工制作的时候,对3维复合弯的大半径进行分段,将各大圆弧作成多段55mm长的直线相连的折线,计算出各交点坐标。

弯管机操作技术特点

1、适当的弯曲半径值导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难确定,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲过程中不替换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径,也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形,这样才有利于减少模块数量。

2、适中的弯曲成形速度弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20%--40%为宜。型规整化设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重,而且受弯管机机床尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不正确,大地妨碍了机械化、自动化生产,使操作者难以摆脱笨重的体力劳动;大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。

3、芯棒的形式有很多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外,芯棒的位置对导管弯曲成形也有相应的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,但经过大量的试验证明,提前1~2mm好,此时弯管质量比较理想。适当的芯棒及其位置芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒,其质量难以确定。当然,提前量太大,会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。

目前电机与弯管机上液压油泵之间的连接已经不需要依靠法兰来进行连接,通过这一小小的改进设计,不仅对于成本上的浪费进行了控制节约,后来我们研讨发现在不需要法兰连接后,电机与油泵之间的传动愈加顺畅而且噪音也有了很大的改进,因为取消了连接轴油泵轴直接连接电机主轴,这样不但提升了速率,而且也增大了扭力,使得液压弯管机和全自动弯管机及液压切管机、金属圆锯机和液压缩管机等液压管材加工机床整体的加工速率。

而我们为了使得数控弯管机及液压弯管机使用的愈加流畅,在对于弯管机夹紧上添加保压阀其实就是为了减少降低弯管机由于加工超负荷的产品时,弯管出现打滑及弯曲不锈钢管材时因为打滑而影响弯管加工质量。

弯管机过去我们在电动机带动液压驱动油泵时,在电机与油泵连接处我们使用到电机与油泵连接法兰,在连接油泵与电机之间的传动,后来我们经过研讨与改进,在与电机及油泵制造商进行协商设计改进后。提升弯管机加工速率,在常用性液压弯管机及数控弯管机产品设计中,使用愈加正确的设计提升弯管机产品的整体性能,在降低成本过程中同时对于企业制造工业环保做出了相应的贡献。

使用过弯管机产品的客户或多或少对于弯管机及液压性能这一块都有一点了解,在弯管机几个动作中,我们为什么需要对于弯管机上夹紧装置电磁阀需要加装保压阀来控制,这样做的目的其实就是为了降低用户的使用成本,在弯管机型号系列中,很大客户由于需要降低成本,通常购买的机型也就刚刚能够达到于自己产品的加工范围。

弯管机工作前需要做哪些操作呢?内容如下:

1、各稳定防护装置,包括防护罩、限位开关、电气接地以及保险装置等,检查是否完好无损,安装是否正确。

2、对设备进行检查,还有工作场地,要清理设备上的杂物,以及障碍物等。

3、对所有的紧固件进行检查,是否有松动现象,如有应及时紧固。

4、对机器设备的润滑剂润滑油情况进行检查,油量是否充足,油质是否良好。

5、进行空车试运转,查看各个装置的运行是否正常,动作是否好用,以及机器运行有无振动、噪音、异味等异常现象,如果应立即进行处理。

冀公网安备 13093002000345号