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讲解弯管机的应用过程和电动机故障原因

2021-12-09 05:54:36

弯管机在应用过程中的原理又是怎么样的呢?

弯管机在工作中主要是通过借助支点和受力之间的平衡来施加弯矩,使得被加工物体出现塑性变形。在进行弯管工作时,运用液压缸促使钢管外沿贴近上模,使上模固定在机架中部。夹具置于弯管机的尾端,操作时将钢管夹紧固定。这是弯管机的冷加工。弯管机的下模在其前部,加工钢管是可以将钢管从弯管机后部引入前部,再将内胎装在钢管之中,撑出钢管的内壁,使得钢管不易出现变形。

进而呈现出沿着上模曲线逐步弯曲成型的情况。继而下模上升使钢管横向受力,当钢管下部管壁的拉伸应力达到钢材的变形临界限度时.管材就会出现塑性变形。

弯管机一旦发作毛病,影响的不仅是设备自身的出产,并且往往是影响整个出产体系,特别是自动化出产线上的出产设备一旦呈现毛病,往往形成整个出产线的瘫痪,由此而带来大的经济损失。液压毛病触及要素杂乱、毛病点荫蔽,毛病生成开展的因果关系具有时变性、随机性、交错与堆叠性等特点,因而液压体系毛病现场确诊与扫除比较困难。因而要求弯管机一旦呈现毛病,尽可能在少拆装的情况下快准确确诊,敏捷扫除。

弯管机行业的人员必然知道校直截断机,它是在弯管机弯管之前需要作准备工作的机器,顾名思义其功能主要是校直和截断两个方面。

当校直机进行工作的时候,其辊子的位置应和被校直的管材的动向成规定角度,经电动机的带动而作同一方向的旋转。要想达到管材所要求的压缩,小辊可向同方向的向前或向后稍微调整位置。一般来说,辊子越多,那么在经过校直的管材就有越高的精度。校直机装置主要功用是将缠绕在储料轮上的弯管子进行校直,以方便稍后的截断加工。

现在市场上的校直机和截断机还是分开的,要先经过校直后再拿下来作截断,然后是整体的校直工作,再在弯管机上作弯曲工作。管材经过不断的在辊子作用下作直线或者旋转后,完成校直工作。校直工作是在做截断加工前的需要步骤,只有将前期的准备工作做好,才能确定后面弯管的精度。两台校直机需要是同一规格的,尽量减少速度差。

弯管机其实是一种生产工具的总称,具体还包括液压弯管机、自动弯管机、数控弯管机等等。根据不同的产品有着各自不同的适用范围。弯管机,一类工业上应用比较普遍的工具,多种生产、加工设计都需要用上这类工具。

弯管机的液压系统有各种的流道,如简单的流道长直管,复杂的有分岔管、直角弯管等。因为液体流动的特性,当这些液体在流动时碰倒局部障碍时就会出现流动分离再再附的结果,这样的分离又会造成涡旋,如此便会引起能力损失。而当液体从管道中流过时,会有两种流量损失,一个是管道内的粗糙和液体的粘性造成,一个是如分岔管分岔处、直角弯管的弯头等的局部障碍所造成。

在工作过程中,还要注意调整弯管机各零部件所处的位置以及角度要求,使得倒模压紧缸能够加紧铁管。在启动油泵的时候要检查弯管机的系统压力值情况。压力值过高会导致弯管机液压部件损坏且还会消耗过多的电源。压力值过低则会导致启动不正常,影响操作。

弯管机电动机故障原因:弯管机电动机修理时,定子绕组匝数减少过多;电源电压过高;Y接弯管机电动机电动机误接为Δ;弯管机电动机电机装配中,转子装反,使定子铁芯未对齐,长度减短;气隙过大或不均匀;大修拆除旧绕组时,使用热拆法不当,使铁芯烧损。

故障排除:重绕定子绕组,恢复正确匝数;设法恢复额定电压;弯管机电动机改接为Y;重新装配;替换新转子或调整气隙;检修铁芯或重新计算绕组,适当增加匝数。

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