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弯管机性能和液压弯管机的换油问题

2021-12-05 04:27:26

弯管机由高性能合金(如高温合金、钛合金、钢等)、复合材料、硬脆材料(如光学玻璃、工程陶瓷和功能晶体)等材料具有优异的性能,弯管机在航空、航天、电子和汽车等领域得到越来越普遍的应用。这些经过成型制备的复合材料结构件和零件上,许多连接装配和附件安装用的孔、窗口、型腔和安装定位面等需要进行精密机械加工。

由于这些复合材料硬脆材料具有硬度高、脆性大和性好等特点,材料切削加工性差,零件加工要求高,很难用守旧机械加工方法和加工工具进行加工。复合材料具有密度低、比强度和比模量高、可设计性强、蚀性能好、不怕乏性能好和结构尺寸稳定性好等优点,在航空航天领域主要用于制造如机翼、尾舵、刹车盘、制动鼓、仪器舱段、支架等复杂结构件和零件。

我们的液压弯管机采用的是电机带动液压油泵输入液压油,依靠电磁阀输入油压动力来弯曲管材,但是液压系统如何提升与确定弯管精度呢?

做过或者接触够液压系统的人都明白,液压油在我们的弯管机中经过长时间运行运转,油温就会变高,而油温变高后控制电磁阀就会出现锁不住油,或者液压油输入不均匀导致弯管精度受损,而这些问题我们可以采用编码器来控制弯管角度。但是由于油温变高后出现锁不住油而导致夹紧夹不住,弯管时出现打滑。打滑后管材弯曲就会出现起皱或者变形。这样影响了弯管质量。但是这些问题该如何去解决呢?

我们的液压弯管机都是采用一个主油箱,而油泵输入的油都要经过冷却器再回到油箱内部。我们可以在冷却器上插入两根水管,使用自来水来回循环降温,这样能够很好的降低油温。从而保护弯管机因为油温变高而降低弯管精度。

对于弯管机的的各个部件在日常的使用和维护方面是不同的。不同的部位相对的保养方法也是不同的。在安装弯管机的时候,可以将弯头和弯管按照规定的按连接方式直接装置在弯管管路上。

一、弯管机的弯曲成形速度如果太快容易造成导管弯曲部分扁平,弯曲度达不到要求。速度太慢则容易造成导管起皱或变形。

二、弯管机的弯头弯管。长期放置的弯头弯管,要定期进行检查,对部分外露的弯头弯管表面要保持日常清洁,及时清理尘垢,存放在室内通风干燥的地方。要保持弯头的干燥整洁,保持管器的干净整洁,按照厂家提供的存放方法准确存放。

三、对于弯头的安装位置并没有特别的规定,可以置放在管路的任意位置上,只要方便操作和检查就好。弯管机弯曲弧度内R与外R点饱满度要求都不是太高、弯曲弧度点要有内衬径。双头弯管机弯曲管材时不可加芯棒,所以对于一般要求弯曲弧度饱满度的管材是不可行的,所以说我们的双头弯管机弯曲管材以家具制造业为主。我们在模具加工时想到给轮模做反变形,这样弯出来的管材内弧就会增加,提升管材的抗压力。

四、需要注意的是弯管机的弯头和弯管只能水平安装,因为弯头的介质是顺着纵阀瓣向上行。

液压弯管机换油中常见的问题主要表现为三个方面。

一、换油时不清洗油箱,油箱中的污物就有可能进人润滑系统中,堵塞油路、磨损密封件造成漏油。

二、换油时加油量过多,特别是在有旋转零件的部位,由于旋转零件的搅动作用,愈容易出现溢油现象。

三、对于采用高粘度润滑油的零部件,换油时随意改用低粘度润滑油,就会使相应箱体,轴孔等密封性能受到相应的影响,有时会降低这些部位的密封性。

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