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扩管机组的工艺特点是怎样的

2021-11-29 02:09:36

扩管机组机头部位和床身部位增加筋设计,并经退火处理去掉内应力,整体有足够的强度和刚性,防长期性变形。传动主轴装配时直接从机头上部插入,安装准确,维护方便,弯管主轴与传动链轮整体锻造,整体加工,整体滚齿,无键连接,受力均匀,由双油缸驱动。

扩管机组的工艺特点,并针对此工艺存在的钢管内螺纹严重及产能较低的问题,提出了一种全新机组——ARE轧扩管机组。此机组既能解决钢管内螺纹问题,同时又能拓展Accu-Roll机组生产规格范围,并大幅提升机组年产量。ARE轧扩管机组可以以相对较低的投资获得较不错的规模效益,并且具有产品规格范围宽、壁厚精度不错、表面质量好、工艺调整灵活等优点。

扩管机在扩管过程中,转臂在接近弯曲设定的角度前液压系统自动节流缓冲,大的提升了弯曲精度,快复位,返回过程中接近始点设有节流缓冲,大的提升了复位精度和工作速率,全液压驱动扩管机,微电脑控制器可预置16种角度,可利用脚踏开关一次性完成整个工艺流程。

扩管机的扩管工艺过程:冲洗好的管子被送到扩径机中心线上的旋转托辊装置上。使用这个旋转托辊装置,结合摄像系统,管子焊缝被准确地旋转到12点钟位置,以确定焊缝在后续扩径过程中能够进入扩径工具的上部扇形块的沟槽中。升降锥辊道将管子升到扩管机中心线,位置由升降液压缸中的位移传感器控制。夹管小车向前移动并由金属检测器控制检测管子尾端并卡牢,同时发出信号启动夹管小车送辊,位置由编码器控制,在行进过程中,设在扩径头端的金属检测器检测管子前端,从而测量出管子的位置。管子长度与扩径头相结合,以自动计算出的扩径步数。夹管器的钳口可以转动,以避免破坏管壁。在前进过程中,夹管器高度可调以补偿管子的直度偏差,并优化扩径机的矫直效果。

扩管机扩管时管材的移动均采用平移方式,动作平稳准确而且不损伤管材。本机型采用热风循环的加热方式且为双加热,每个加热炉都配有多档加热炉芯。成型方式采用扩管头内定型加外气压的定性方式,管口成型尺寸准确,本机型在控制面板上设有扩溶剂型承接口(直口)和扩弹性密封圈型承插口(R口)的转换开关。而对其中R口又分为涨块先涨和涨块后涨的方式。扩管方式选择方便工艺适应性强,主要的电器控制元件均采用进入口元件,系统性能稳定。

以前扩管机没有被企业大量的使用,这都是因为当时技术条件的限制生产线本身系统缺点造成的,例如安装困难、设备大而重、维修费用高以及设备本身造价高等,随着扩管机技术的不断发展,现在扩管机的诸多技术问题已经得了比较正确的解决,而且相比单机的扩管机,扩管机有着愈多的优点比如,自动化水平高,生产速率不错,以及故障率较低,所以越来越多的商品生产企业开始尝试这种新型的设备,而且已经有不少的企业开始把该生产线投入自己产品的生产加工中,他们已经看到了扩管机为他们带来的益处。

除以上所说之外,扩管机还具有生产速率不错、质量优良以及性能稳定等,一些企业在进行大规模生产时都会用扩管机来降低生产成本,在整个过程中,对环境污染低,能耗少,也正因为如此,在以后的生产中,扩管机将会越来占越重要的位置。


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