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全自动缩管机的操作与弯管机的运行行业

2021-10-31 15:40:15

全自动缩管机的操作方法

一、后挡料调整一般都有电动调整和手动微调,方法同剪板机。

二、踩下脚踏开关开始折弯,数控折弯机模具与剪板机不同,可以随时松开,松开脚便停下,在踩继续下行。

三、全自动缩管机先是接通电源,在控制面板上打开开关,再启动油泵,这样就能听到油泵的转动声音。(此时机器不动作)

四、全自动缩管机行程调节,使用要注意调节行程,在折弯前要测试。它的上模下行至底部时有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动调整。

五、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。

全自动缩管机主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构正确、操作简单等优点。全自动缩管机大致可以分为数控全自动缩管机,液压全自动缩管机等等。

全自动缩管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在弯曲的情况下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时,中性层外侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会产生裂纹,内侧管壁会出现起皱。

全自动缩管机结构构造说明全自动缩管机上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模上面的板状零件,工件时紧贴压力机滑块,并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件,工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。全自动缩管机冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备,由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件,即以外形为工作表面的零件。

在弯管机的研讨过程中主要完成了以下几个方面的工作:

一、结合管材弯曲成形理论,用有限元方法模拟了管材的弯曲,通过对弯曲模拟结果分析来验证设计是否达到技术要求。

二、在UG中建立零件的虚拟样机模型并进行了装配,进行干涉分析评估,建立了整机的虚拟样机。

三、以建立的虚拟样机模型为基础,进行整机模态分析以提升其的动态性能。

四、以建立的虚拟样机模型为基础,并以数据交换格式导入到有限元分析软件ANSYS中进行了静力分析和部分零件的优化。

五、虚拟样机技术的基本理论框架,回顾了国内外在这方面的研讨现状和发展趋势,论证将虚拟样机技术应用与TBLU7弯管机设计的需要性。

弯管机应用目前有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材弯管机,水弯管机,锯齿弯管机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光弯管机,刀片式,弯管机,切割金属材料的则有火焰切割面,等离子弯管机,火焰弯管机里面又分数控火焰弯管机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,手动,数控的有,龙门式数控弯管机,悬臂式数控弯管机,台式数控弯管机,相贯线数控弯管机等等。

弯管机主要运用于家具行业、钢铁厂、空调厂、造船厂、流体公司、铁艺、卫浴等等行业。随着技术的不断发展,的型式日趋多样化,弯管性能也在大幅度地提升。特别是可编程控制器、微型计算机、单片机交流伺服系统以及新型液压元器件和液压技术的应用,使守旧弯管机的功能愈趋优良,数控弯管机将取代守旧弯管机而成为现代弯管的主要设备。

守旧方式的弯管机设计周期长、设计修改不方便,主要原因是分析、试验、修改等过程所面对的是物理样机;基于虚拟样机技术的设计方法是以计算机上建立的三维数字化模型为基础,结合CAE的相关原理对数字化模型进行相关性能研讨,将试验的对象由物理样机转移到虚拟样机,从而缩短了设计周期,降低了成本。

虚拟样机作为弯管机制造设计的一项,对守旧的设计方法是一次革命。以要求制造的能够同时弯曲七根铜管的数控弯管机为研讨对象,建立了弯管机的三维数字化模型,创新性地采用虚拟样机技术对该弯管机的静力学性能和动态特性进行分析,并应用分析的结果来指导设计。

对虚拟样机技术在TBLU7数控弯管机的设计制造过程中的相关方面进行了讨论:包括在UG中建立了TBLU7弯管机的虚拟样机模型,并研讨总结了UG与CAE软件ANSYS之间的数据交换技术,对弯管机的主要零件进行了静力学研讨,对重要零件和整机进行了动态性能分析,并通过对管材模拟弯曲结果的有限元分析验证所设计的弯管机是否符合技术要求。

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