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全自动缩管机的操作与保养方法

2021-10-29 12:22:00

全自动缩管机的操作流程

一、弯曲半径标准化

弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为全自动缩管机在弯曲过程中不换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径,也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形,这样才有利于减少模块数量。

二、弯曲成形速度

弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控全自动缩管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20%-40%为宜。

三、管型规整化

设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重,而且受全自动缩管机机床尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不正确,地妨碍了机械化、自动化生产,使操作者难以摆脱笨重的体力劳动;大于180°的圆弧使全自动缩管机无法卸模。

四、芯棒及其位置

芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒,其质量难以。芯棒的形式有很多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外,芯棒的位置对导管弯曲成形也有的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,但经过大量的试验证明,提前1~2mm好,此时弯管质量比较理想。当然,提前量太大,会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。

五、弯曲半径

导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。

弯管机应常常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。电动机轴承内的润滑漾油要守时替换加注,并常常检查电器部分作业是否正常无反常。守时检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严峻的应及时替换,并报备件补偿。弯管机是有油箱盖的,我们能够借着油箱内油用完的这种环境,趁机将其内里施行拾掇,维系箱内的真。一同我们还需求看察一下滤油网是不是满意的,再把油弛禁倒入油箱直到油标规则处,再把箱盖盖好。弯管机在选择弯管动作的时分,可选用分化动作,查看干与点,批改动作,提升功率,弯管机操控系统在作业的时分,对标准有的要求。现在弯管机将改动以往形状,它作业功率不错,实行力度高,关于管材弯曲加工要求高的商场来说受欢迎,弯管机选用CNC数控操控系统。

弯管机的保护:

1、如发现行进与撤离退切失灵,先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常,再检查次序阀6X3、溢流阀YF—L20H4或单向卸荷阀4HD3有否杂质卡死现象。(这种现象一般在设备开始运用时,简单发作)。如有卡死现象,拆开用汽油或柴油清洗好后,从头装好即可。

2、液压泵站部位各接头都装有不怕油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油、应及时替换。

3、检查各部位紧固件,使之处于紧固状况。

4、在清洗弯管机油箱时,要清洗各泵的进油滤清器。

5、设备开始运用后的1—2个月内,清洗油箱和过滤一次液压箱。

弯管机保养的八个方法:

一、制止非指定人员操作该设备,往常时要做到人离机停。

二、每次弯管机开机前按润滑图表要求守时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

三、弯管机常常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。

四、电动机轴承内的润滑漾油要守时替换加注,并常常检查电器部分作业是否正常正常。

五、操作弯管机严厉按照操作规程进行操作。

六、守时检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严峻的应及时替换,并报备件补偿。

七、守时检查修补开关、保险、手柄、其作业。

八、天天下班前10分钟,对弯管机加油润滑及擦拭清洁弯管机。

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