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弯管机运行和操作的注意事项

2021-10-07 04:44:05

弯管机在运行时的留意事项:

a、操作前,查看各光滑点是否缺油,运动组织是否松动,稳定防护设备是否,待确认后方可操作。

b、操作者经过弯管机操作规程训练,了解本机结构、性能、原理、日常保护保养及编程,经查核合格后方可操作。 

c、查看作业场地周围,全部阻碍作业和交通的杂物。地面上不可以有油污避免滑倒。工件堆积要规整结实,以防坍毁伤人。

d、查看弯管机上的防护设备是否无缺,如没有装好,就禁绝开机。中频弯管机应有杰出接地和电气绝缘,电压应安稳。

e、起动油泵,体系压力是否保持在规定规模内,若高,损伤液压元件,浪费电源,若过低,影响作业。

f、调整好零件所须方位及所需视点。

z、调整立式升降导轨,使导模压紧缸行进可以夹紧紧铁管。

h、正常操作将工件放入曲折模内,且前端接触定位,踏下脚踏开关,即可完结。

i、在空机试运转时,查看机械运转是否正常,电器开关是否好用好用。全部正常后,再进行作业。

弯管机的结构形式很多,按弯管时加热与否可分为冷弯管机和热弯管机两类,按传动方式可分为手动、气动、机械传动和液压传动四种,按控制方式又可分为手控、半自动、自动和数控四种。机械传动式弯管机结构简单,制造方便,通用性大。液压弯管机传动平稳、噪音小,结构紧凑,能弯制不同直径的管材。半自动控制的弯管机,一般只对弯管角度进行自动控制,主要用于中、小批量的生产。

自动控制的弯管机通过尺寸预选机构和程序控制系统对弯管全过程(送进、弯管和空间转角)实行自动控制,这种弯管机一般采用液压传动,适用于大批量生产。

数控弯管机能够根据零件图规定的程序和尺寸,通过输入数据来实现弯管过程的全自动控制,它适用于大批量生产,是管件尺寸参数多变的场合。

随着技术的不断发展,弯管机的型式日趋多样化,弯管性能也在大幅度地提升。微型计算机、单片机、可编程控制器、的交流伺服系统以及新型液压元器件和液压技术的应用,使弯管机的功能愈趋优良。而数控弯管机将是现代弯管生产的主要设备。

管材弯曲有很多方法,相应地也就有不同的弯管设备。在各种方法中,绕弯是常用的弯管方法,而绕弯常用的设备是弯管机。因此,弯管机是管材弯曲加工的主要设备。

弯管机一般的弯管子速度有快慢等级的,当管子小的时候用快档,大管子的时候用慢档,象以上的调速方法,在控制面板上,按提示修改即可。如果你想解决问题,建议你购买全自动CNC弯管机,一周期可以加工1000根管子左右,电动数控NC弯管机,一周期可以弯管子500根左右。

弯管机操作中应注意的事项:

一、液压系统压力不可大于14Mpa。

二、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整,调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步,禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。

三、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松紧一致。

五、机床开动时注意人体不可以进入转臂旋转扫过的范围。

六、机床工作时,所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围。

七、机床液压系统采用YA-N32普通液压油(原牌号20号),正常情况下每年替换一次,滤油器需要同时清洗。

四、自动操作时在有芯弯曲模式中,弯臂返回前,操作人员需要确定芯头在管子里面,或确定芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

八、调整机床(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整。不能可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。

九、调整机床或开空车时应卸下芯杆。