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弯管机的操作流程与设计优点

2021-09-18 11:59:24

弯管机的操作流程:

一、弯曲半径标准化

弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲过程中不替换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径,也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形,这样才有利于减少模块数量。

二、弯曲成形速度

弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20%-40%为宜。

三、管型规整化

设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重,而且受弯管机机床尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不正确,大地妨碍了机械化、自动化生产,使操作者难以摆脱笨重的体力劳动;大于°的圆弧使弯管机无法卸模。

四、芯棒及其位置

芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒,其质量难以确定。芯棒的形式有很多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外,芯棒的位置对导管弯曲成形也有确定的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,但经过大量的试验证明,提前1~2mm好,此时弯管质量比较理想。当然,提前量太大,会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。

五、弯曲半径

导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难确定,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。

对于弯管机的操作,每个员工都需要努力学习。要提升设备的使用寿命,就需要地掌握设备的运行方式。学习的操作和简单的维护知识对提升设备的使用寿命是很。当然,恰恰相反,如果操作不正常,只会造成事故,甚至给操作人员的生命带来愈大的威胁。所以我们要了解设备的构造,并且掌握的使用方法。下面我们就来具体看一下在操作上有哪些值得注意的地方呢?

弯管机弯头旁有稳定防护板设计。这种设计的优点是,如果我们的操作员进入设备的肘部,肘部会停止,屏幕会不断闪烁。这些是警报。因为如果人体接触到弯臂范围,很容易造成伤害的问题,所以一旦有威胁到人体健康受损的情况肯定要及时处理。

如果发现弯管机已经异常运转,建议工作人员立即切断电源。切断电源可以阻止全部危险。我们可以重新启动机器,但需要所有操作都在正确的范围内。我们需要按下紧急切断按钮。这个按钮在操作面板上,可以在很显眼的位置看到。只要按下电源,机器就会停止。此外,操作人员应避免超负荷操作,因为超负荷会对设备造成很大的压力。如果管件发生弯曲,扭矩过大容易造成过载。设备长期过载,自然寿命不会太长。铁管的可接受拉伸系数一般在40kg以内,不宜超过此范围。

对于全自动弯管机的操作,为了确定操作人员的稳定,防止事故的发生,需要把风险降低,我们要求各位员工掌握的操作方法。在统帅和管理者的监督下,各个操作人员都能无负担地参与稳定操作。因此如何操作,在操作中可能遇到的问题都应该及时了解。

一、在使用全自动弯管机的过程中,要注意不要超负荷。机器的介质是油,所以我们可以确定随时清洗和保养油,避免漏油和堵塞。平时,工作人员要多注意清洁和保养。对需要清理的地方要及时爱护和涂油,以免造成严重问题。负载运行时,不要直接拆卸连接器,因为一旦连接器被破坏了,那么使用起来很不方便,后期要维修的成本也比大。不要小看一个小小的连接器,其作用往往是比较关键的。

二、结合设备的结构特点和工艺性能,全自动弯管机的操作相对简单。不少厂家指出,全自动弯管机的操作方法与电动油泵相似。我们都需要先给工作油缸加油,然后把油缸放在支架下面固定内螺纹。要确定弯头需要设置在立柱上,并与相应的孔槽相对应,然后将花板盖在空槽后面,这样空槽就不会影响高压管的输出。另外,电动油泵需要放油。弯头安装好后,慢慢松开弯头的油钉,再待堵头复位。