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弯管机的操作要求有哪几项?

2021-09-12 11:01:09

弯管机的壁厚变薄会减少弯管设备管材需要承担的气体压力,进而危害弯管设备的特性及其商品的品质。弯管设备所弯折的管件在横断面样子上发生了畸型转变,这很有可能会造成弯管管件的横断总面积缩小,危害管材在应用中的效能。在应用全过程中,弯管机或其他类型的弯管设备其所应对的缺点对商品制做有确定的危害。

因而,针对弯管机的这种难题要采取方法来处理,便于在运用弯管设备生产加工时制造出适合的商品,确定弯管设备生产制造的每个零部件可以维持一个类的指标值和特性标示及其外型层次感等。假如管件的内腔出现发皱状况,那样就会减少管路的特性,也很容易造成管件内流动的化学物质速率不一样。那样很容易藏污,不利清理。

弯管机操作要求

一、操作前

1、电气箱需要放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

2、不可以私自加装、改接PC输入输出端。

3、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

4、在清洗和检修时需要断开电源。

5、机床需要良好的接地,导线不可以小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。

6、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。

7、接近开关,编码器等不能用硬物撞击。

8、不能用尖锐物碰撞显示单元。

9、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油)。

10、压力调整:用电磁溢流阀调整压力,确定系统压力达到需要的工作压力,一般不高于12.5Mpa。

11、模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。

12、调换机床电源时需要重新确认电机转向。

13、机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

二、操作中

1、机床液压系统采用YA-普通液压油(原牌号20号),正常情况下每年替换一次,滤油器需要同时清洗。

2、调整机床(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整。不能可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。

3、调整机床或开空车时应卸下芯杆。

4、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥时进行调整,调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步,禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。

5、机床开动时注意人体不可以进入转臂旋转扫过的范围。

6、机床工作时,所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围。

7、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松紧一致。

8、自动操作时在有芯弯曲模式中,弯臂返回前,操作人员需要确定芯头在管子里面,或芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

9、液压系统压力不可大。

三、工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。

目前的弯管机还是在各大行业中得应用,像是电力工程,还有公路桥梁,以及家具等行业中,能完成对管路的铺装以及修补,加上其中的构造正确,而且操作简单等优点,所以这一设备发挥重要的作用,当然在进行操作使用中还需要多加注意,是要注意稳定的使用。

一、关注设备的使用环境

要针对弯管机使用的话,还是需要注意确定其中的稳定性,要注意其中的使用环境,去掉其中妨碍工作的杂物,是在路面上还不能有任意的油渍,避免出现摔倒的情况。产品的工件还需要注意整齐的进行堆放,这样就可以避免出现毁坏的情况。要检查其中的防护设备是不是完好,如果没有安装的话,是不允许使用的。

二、需要有着接地装置

除了要考虑其中设备的使用环境外,还有就是在使用过程中,要注意有着接地装置以及绝缘层,工作的时候电压还需要保持平稳。是在进行设备启动和使用之前,还需要注意检查一些设备是不是正常的,在使用的过程中如果一旦出现一些异常的情况,就需要立即停止使用,做好检查和维修。