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弯管机15个操作点与数控弯管机的分类

2021-05-12 07:05:23

弯管机15个操作点

一、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

二、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确定配合人员均在稳定位置方准发出折弯信号。

三、板料折弯时需要压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

四、调板料压模时需要切断电源,停止运转后进行。

五、检查上下模的重合度和结实性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。

六、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

七、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,全部正常后方可工作。

八、在改变可变下模的开口时,不允许有任意料与下模接触。

九、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、优良合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

十、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

十一、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

十二、先退出控制系统程序,后切断电源。

十三、工作时,机床后部不允许站人。

十四、严禁单在一端处压折板料。

十五、运转时发现工件或模具不正,应停机校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

数控弯管机的分类大致可分为3点,一般情况下,弯管机的越大,关键批量越小,则模具费用就越高。弯管机一般可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。数控弯管机可对管材在冷态下进行一个弯曲半径(单模)或两个弯曲半径(双模)的缠绕式弯曲,用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。

透光材料的长时间性除了自身的强度外,还表现在材料透光率随着时间的延长而不断衰减,而透光率的衰减程度是影响透光材料使用寿命的决定性因素。由于温室运行长期处于高温、高湿环境下,弯管机的表面成为影响温室使用寿命的重要因素之一。

一、功能多弯管机:一般的弯管机每加工一种类型的管材,需加工一副型槽与管径一致、外形与弯曲半径一致的模具。

二、机械传动式弯管机常用的机动(用蜗轮蜗杆驱动)弯管机,能弯曲直径为φ6-φ219mm的管材,该弯管机由机架、蜗轮减速机、电动机及四副导轮等机件构成。

三、数控弯管机:数控弯管机是基于矢量弯管原理,按程序通过数字控制系统来弯曲用户所需的任意空间立体管件的现代重要的弯曲加工设备。

另外,中频感应局部加热弯管技术不需要模具,具有生产速率不错、劳动强度低、适应性强等优点,主要用于大口径、厚壁、钢管的弯制加工。目前,能弯制直径1520mm,壁厚80mm的各种弯管。

鉴于目前市场上已有控制系统的不足,本厂以嵌入式运动控制器为核心,长期研讨制造一套功能强、性能稳定、体积小、价格适当的数控弯管控制系统,是在守旧运动控制系统基础上的重要创新。