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弯管机的零部件安装与操作技术特点

2021-04-13 07:06:41

弯管机的响应速度也是弯管机应用中所强调的一大主要。只有达到了弯管机的精度控制问题才有可能解释其快响应情况。而这也是弯管机较之于其他类型的弯管机所具有的一个优点。这也要求厂家在加快弯管机的技术研讨的同时,有所侧重的增加弯管机的研讨和制造。因此弯管机在功能特性上的完善和改良将成为弯管机的一大有利类别,在应用和推广中均占据有力位置。追求精度不错控制效能的弯管机产品也是许多生产厂家所重视的。这对于弯管机这类精度不错控制的产品来说也是一大优点。

在弯管机应用中,许多建筑对于管材的应用要求其精度值在±0.5mm以下即可。但是,如果适用于反光镜之类的产品,其精度值要求相对就要高的多了,其基本要求主要是在±0.01mm以下。

弯管机零部件安装的注意要点

【1】、弯管机芯棒太靠前——芯棒太靠前有几个后果。在弯外侧切点末端处会有凸起,弯内侧切点开始处会有一个凹陷。这些变形在一根管子上例举。但由于芯棒形状和弯曲半径的不同,不总是同时出现。随意使用插入式芯棒,夹模的长度应至少为管子直径的3倍。

【2】、拾泵也称冒泵、回泵,通常是由于出油阀钢球不能正常复位,可以将作用杆伸出,使柱塞泵上有压力时,在手柄座上用郎头敲击几下即可使阀球复位。

【3】、大、小泵吸油不足,是由于滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足所导致,拧下弯管模零件,用汽油清洗网体并加满油。

【4】、弯管机回弹控制——不用芯棒时回弹很厉害。这在选择弯模时就要考虑。根据弯曲半径的不同,回弹会使管子回复2到10度,也可能增加管子的弯曲半径。弯曲半径越小,回弹越小。回弹受压模位置和压力的影响。这一方法使同一弯模产生不同的半径。而且芯棒的位置会引起大的回弹,会减小弯曲的角度,也可能增加半径。当半径加大了,应把芯棒(向切点)推进。调整芯棒的设置没有现成的公式。显然,当回弹角度大于3度,芯棒过于靠后而管子的弯曲半径将大于弯模。

【5】、顶杆前端漏油,这主要是由于活塞杆前端密封圈损坏导致,可以替换14×2.4O型密封圈,这样应该就可以了。

【6】、模子安装孔裂开,一般是由于模子项出时有侧向载荷,如:弯过的工件再弯时位置未放正等原因造成的,可以检查两个支承轮位置是否对称,支承轮和工件贴合处涂油,放正二次弯曲的位置。

【7】、弯管机芯棒太靠后——芯棒稍稍往前,前部不产生皱纹但开始在切点后部产生。芯棒位置仍不够靠前以在内侧产生需要的压力,收缩材料。而当从弯管机模具取下弯好的管子,会有一个大的皱折。所以有需要再推进芯棒,直到材料不会在芯棒和弯模间受挤压。

弯管机能够对材料进行的折弯,同时速率也是搞得,因此受到了越来越多用户的青睐。但是由于弯管机的回程运动速度比折弯时的速度大好多,会出现设备下降不同步的现象,这将严重影响产品的折弯质量。对此,有什么方法可以克服吗?

为了使两缸内泄漏量相等,有一方面尽量使相关零部件的选配精度别保持一致,另一方面也要尽量将两液压缸的液压回路设计相同。这种情况下,弯管机下降不同步的情况才有可能避免。

经过检查和分析可以确定,造成弯管机下降不同步是活塞缸的问题,主要是因为其内部发生了内泄漏的现象,而左右两缸内泄漏量又不全部相同,这才会使得两缸出现了运行不同步的情况。也是说,如果我们能控制弯管机液压缸的泄漏量,使其保持一致能解决问题。

弯管机操作技术特点是什么

适中的弯曲成形速度弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20%--40%为宜。型规整化设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重,而且受弯管机机床尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不正确,大地妨碍了机械化、自动化生产,使操作者难以摆脱笨重的体力劳动;大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。

适当的弯曲半径值导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难确定,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲过程中不替换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径,也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形,这样才有利于减少模块数量。

芯棒的形式有很多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外,芯棒的位置对导管弯曲成形也有相应的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,但经过大量的试验证明,提前1~2mm好,此时弯管质量比较理想。适当的芯棒及其位置芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒,其质量难以确定。当然,提前量太大,会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。