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弯管机的应用与优点

2021-04-09 07:06:02

弯管机的应用范围比较普遍,许多行业和产品管件生产以及线材的弯曲都需要用弯管机来实现管道的塑性成形。包括对管材在冷状况下进行的缠绕弯曲,是产品能够普遍应用于汽车零配件、空调管道等产品。

弯管机的管壁厚度变薄会降低弯管机管件的承受内压能力,从而影响弯管机的性能以及产品的质量。弯管机所弯曲的管材在断面形状上发生了畸形变化,这个可能会引起弯管管材的横断面积变小,影响管件在使用中的功效。在使用过程中,弯管机或其他类型的弯管机其所面对的产品缺陷对产品制作有着相应的影响。

因此,对于弯管机的这些问题要采取相应的办法来解决,以便在利用弯管机加工时生产出适当的产品,确定弯管机生产的各个零部件能够保持一个的各项指标和性能指示以及外观质感等。如果管材的内壁出现起皱情况,这样机会降低管道的性能,也容易导致管材内流动的物质速度不一样。这样容易藏污纳垢,不利于清洗。

弯管机不同工艺对象的数控弯管机弯管过程不同,数控弯管机的结构分三种方式:

一、使用软件的可视化程序方式;如今计算机智能化发展不慢,充足利用计算机资源,此方式不仅具有第2种方式,还可使用数控弯管机械干涉的功能。

二、使用数控系统;这个可以直接根据不同的弯管要求直接编程实现,它的功能愈,愈自由,但是却要求操作人员的编程,才能掌控!

三、使用PLG与位置、触摸屏、交流伺服驱动单元结合的方式;此方式支持xyz坐标,硬件性不错,比较容易制造。

弯管机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈,步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺;一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正;光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。

一、具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多工步零件一次性加工,提升生产速率。

二、根据用户需求可选用性能稳定,数控弯管机结构紧凑的进入口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。

三、直接进行角度编程,具有角度补偿功能。

四、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。

五、上模采用快夹紧装置,下模采用斜楔变形补偿机构。

弯管机的构造方式很多,按弯管时加热与否可分为冷弯管机和热弯管机两类,按传动方式可分为手动、气动、机械传动和液压传动四种,按控制方式又可分为手控、半自动、自动和数控四种。

该弯管机具有如下等诸多优点:

1、以液压油缸为推进元件,动力,无级变速,操作烦琐,平安可*,两边配有辅杆起导向定位作用,成形产品的准确度愈高。

2、配套液压站运用了大容积油箱,推进速度能够经过调理控制阀的流量调理。液压系统采用集成油路、电磁溢流技术,减少了液压系统的发热量,降低了能耗,从而使整个工作环境优化。为了控制工作中的高电压,使得操作愈平安,我们的加热圈采用了奥氏体资料的外套,了加热圈的寿命,并对加热圈作了进步热能应用率的处置和高电压加热圈的绝缘处置。

各局部详细功用与施行过程

支架和支板主要起支撑油缸的作用,并确定油缸的程度位置和垂直位置准确无误。工作过程中,油缸行进推进推板行进,推板前面放有消费用管也随着行进。推板在底架轨道上滚动行进,两边配有辅杆助导向,能够肯定产品的精度。管子前时端架在入口支架上,以确定管子的中心线处于程度位置,起到准确导引方向之目的。

弯管机传动平稳、噪音小,构造紧凑,能弯制不同直径的管材。半自动控制的弯管机,普通只对弯管角度停止自动控制,主要用于中、小批量的消费。