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弯管机模具的间隙调节与机械发展

2021-04-05 06:16:41

弯管机模具的间隙调节方法

【1】拆下上刀片,逐片清洗干净。同理,刀片可以四面使用,挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。

【2】上刀片是固定的不可以调整,我们通过调整下刀片来调整弯管机刀片间隙。

【3】拆下下弯管机模具,逐片清洗干净。

【4】刀片可以四面使用,挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。

【5】找到下刀片的左右两个拉大间隙螺杆一般在较外边。

【6】找到下刀片的左右两个推进下刀片缩小间隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。一般在内侧。

【7】使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始粗调至0.5毫米。

【8】手动盘车使刀片上移到中间位置粗调至0.5毫米。

【9】松开下刀片台面的左右四个螺栓。

【10】手动盘车将上刀片降至适当位置,操作者到弯管机落料区开始调整。

【11】手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。

【12】手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

【13】上面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

【14】旧车的话,精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。或按所需剪切钣金厚度的1/10--1/20进行适当的调整。

【15】弯管机刃口锋利的情况下,如剪切的板材边缘有毛刺,可适当减小上下刀片的间隙。

【16】手动盘车将上刀片降至适当位置,开始精调整。

【17】使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

【18】手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

弯管机在机械发展中的趋势

弯管机在各类机械器具加工中用的多的主要有手动弯管机、液压弯管机、数控弯管机、自动弯管机等等。但其实也有一类应用的比多的,即气动弯管机。实际上,弯管机在江苏、广东等多处地方均有自己的管材加工聚集区域。在生产和运用中包括了多项弯管机设备。在整理发展水平上看,弯管机设备的发展具有好的技术支撑和发展前景。

国内机械水平在不断发展,机械化要求也在不断提升,对于机械化设备的需求在逐渐增长。除了现阶段的弯管技术之外,一些新的工艺技术也在不断发展,而且一些比较特别的锻压方式和设备也在不断革新。这为气动弯管机的发展提供了一个持续改进的可能。

这一需求推动了弯管机设备质量稳步上升,逐步向环球发达水平靠拢。这些都大地刺激了弯管作业和管材加工的发展。像自动弯管机、气动弯管机、数控弯管机以及液压弯管机等产品为社会工业化发展逐步向自动化、智能化方向进击提供好的技术支撑。

【1】弯管机液压部件:每月清洗液压部位,防止脏物进入到油箱,不可使清洁剂!新的液压弯管机使用一个月后,检查各油管有无变形,如果有变形异常应立即替换,使用俩个月,紧固所有配件链接处,在紧固之前应关闭机器,让系统无压力,在紧固!

【2】弯管机保养:数控弯管机工作六百小时进行一层保养。擦拭机床、无油污、配齐缺损配件。上滑块检查上滑块与平台的平行度、自控平衡阀,防止上滑块下滑、擦拭导轨、丝杠、滑动面。工作平台修光毛刺、擦拭料架丝杠、螺母、调整间隙。液压润滑清洗油泵、滤网、阀门、加注润滑油。电器检查发动机、电气箱、紧固接零装置。

【3】弯管机液压油路:每周定时检查油箱油位,油位低于油窗应加注液压油,液压弯管机工作俩千小时候换油,以后每工作四千到六千小时后换油,并且清洗油箱。工作期间应注意油温一般在35℃到60℃之间,不可以超过70℃,这样会对油质和配件有损伤。

【4】弯管机过滤器:每次换油应替换过滤器,这样可以确定油质。油箱上的空气过滤器好一年替换一次。