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弯管机弯曲半径与稳定操作规程

2021-04-01 05:34:46

弯管机弯曲半径:

导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难确定,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。

弯曲成形速度:

弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20-40为宜。

芯棒及其位置:

芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒,其质量难以确定。芯棒的形式有很多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外,芯棒的位置对导管弯曲成形也有相应的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,但经过大量的试验证明,提前1~2mm好,此时弯管质量比较理想。当然,提前量太大,会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。

弯管机弯曲半径标准化:

弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说,无论有几个弯,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲过程中不替换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径,也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形,这样才有利于减少模块数量。

数控弯管机弯管精度与影响

一、切割速度

其实不管是什么样的材料,能够使切割的速度和材料度吻合,那么这个时候的切割效果就是好的,过快或是过慢都会对激光切割有所影响。

二、辅助气体压力和种类

压力越高的辅助气体,气体的度就高,材料粘附的杂质就会很少,切割口越来越光滑。一般来说,氧气切割的速度是快的,氮气的切割效果不错,成本也低。不同的气体,切割的效果也会有所差距。

三、材料的厚度和粗糙程度

激光切割适合切割薄板,效果不错的厚度是12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢,加工出来的质量明显增强,速率上也出现了确定。如果说切割<1mm材料,切口也会为光滑的。材料表面粗糙度,材料表面粗糙度也决定着切割质量的好坏,一般越光滑的材料,切割出来的质量也就越好。

四、数控弯管机的工作功率和模式

经过研讨证明了,数控弯管机的功率越高,即使是切割同样的板材,效果也会比一般的要好。激光切割的模式和材料是有相应的契合度,越速率好果越好。

五、焦点位置

激光切割机的焦点能对上,切割的精度和准确度才能达到想要的要求。

弯管机的稳定操作规程

一、构件摆放及拼装,需要卡牢,移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时,前方不可站人。

二、在滚动台(转胎)上拼装容器,采用卷扬机牵引,钢丝绳需要沿容器表面由底部引出,并在相反方向设置保险引绳,防止容器脱落。

三、大锤的木把应材质坚实,安装,锤头需要平整,无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部要避开,要用工具指示打锤。

四、风铲、风管接头、阀门等应完好,铲头有裂纹禁止使用,工作中及时清理毛刺,铲头前不准有人。替换铲头,枪口需要朝地,禁止面对风枪口。

五、组装大型构件,连接螺栓需要紧固,点焊部分需要焊牢。圆筒形工件,应固定垫好。

六、滚动台两侧滚轮应保持水平,拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°,工件移动线速度,不得超过3m/min。

七、操作平台需要接地良好,接地电阻不大于10Ω。

八、使用剪板机剪切钢板,应放置平稳,剪板时,上剪未复位不可送料。手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。

九、使用刨边机时工件需要卡牢,小车行走轨道不得有障碍物。清理刨屑要停车。

十、现场配合施工,要遵守有关相应的稳定规定。

十一、卷板展开时,拉伸索具需要,展开方向两侧及板上不准站人,松索或切板时严防钢板回弹。

十二、使用平板机应站在两侧,钢板过长应用托架式小车托位或吊车配合,板上不准站人。卷板时应站在卷板机两侧,钢板滚到尾端,要留足够余量,以免脱落,卷大直径筒体,防止回弹。

十三、用调直机调直或弯型钢,要安放平稳卡牢,移动型钢时,手应在外侧。顶具需要焊有手柄。