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弯管机使用要求与检修故障排除

2021-02-28 01:41:02

弯管机的操作者需要通过稳定操作规程培训,熟悉本机结构、性能、原理、日常维护保养及编程,经考核合格后方可操作,那么如何减小弯管模具的回弹呢?弯曲结束后,凸模与凹模分开,工件不受外力作用时,由于弹性回复的存在,使弯曲件弯曲部分的曲率半径和弯曲角度在弯曲外力撤去后发生变化的现象称回弹,具体的措施有以下几点:

[1]、对于一般材料的弯曲件,可增加压料力或减小凸、凹模之间的间隙,减小回弹。

[2]、改进零件设计在变形区设计加不错筋或成形边翼,增加弯曲件的刚性和成形边翼的变形程度。

[3]、可将凸模做成所示的形状,减小凸模与工件的接触区,使压力集中在弯曲变形区,加大变形区的变形程度。

[4]、V形弯曲可在凸模上减去一个回弹角,U形弯曲可将凸模壁作出等于回弹角的倾斜角或将凸模顶面做成弧面以补偿两边的回弹。

[5]、选用弹性模量大、屈服限度小、机械性能稳定的材料,也可使弯曲件的回弹量减小。

[6]、采用校正弯曲代替自由弯曲,增加弯曲力并加热弯曲。

弯管机主要分为自动弯管机、数控弯管机、液压弯管机三种,自动弯管机是电动的,由一个电机带动,个变速器,用齿轮链条传动;而液压弯管机是将弯管动作分解开来,分别用液压来驱动夹紧退夹,弯管退弯,辅进辅退,进芯退芯等动作。现在我们台和机械的来讲一讲关于全自动的弯管精度,到底全自动弯管精度会受到哪些因素影响呢?

[1]、焦点位置

激光切割机的焦点能对上,切割的精度和准确度才能达到想要的要求。

[2]、切割速度

其实不管是什么样的材料,能够使切割的速度和材料吻合,那么这个时候的切割效果就是好的,过不慢或是过慢都会对激光切割有所影响。

[3]、材料的厚度和粗糙程度

激光切割适合切割薄板,效果好的厚度是12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢,加工出来的质量明显增不错,速率上也出现了确定。如果说切割<1mm材料,切口也会较为光滑的。材料表面粗糙度,材料表面粗糙度也决定着切割质量的好坏,一般越光滑的材料,切割出来的质量也就越好。

[4]、数控弯管机的工作功率和模式

经过研讨证明了,的功率越高,即使是切割同样的板材,效果也会比一般的要好。激光切割的模式和材料是有相应的契合度,越速率好果越好。

现在市场上主要的数控液压弯管机品种主要有CNC全自动数控液压弯管机、半自动数控液压弯管机和手动数控液压弯管机等品种,这几种数控液压弯管机,CNC全自动数控液压弯管机适合产量大的生产项目,半自动数控液压弯管机适合总等产量的项目,手动数控液压弯管机的大优点是便于携带,对于现场作业项目方便。数控液压弯管机长期使用过程中难免会出现故障,以下就两种故障我们来进行检修排除:

故障一、数控液压弯管机漏油

如果是大、小泵活塞杆处渗油较主要原因是因为密封圈损坏;所以遇到这类故障起先检查数控液压弯管机密封圈是否损坏,如果损坏则重新装一套密封件。如果是开关处渗油,主要的原因是因为开关内压圈太松;则需要拆下限位螺钉和开关后,拧紧压圈。如果是数控液压弯管机顶杆前端漏油;较主要的原因是因为数控液压弯管机活塞杆前端密封圈损坏;需要替换密封圈。

故障二、作用杆顶出无力,不能弯管。

检查数控液压弯管机开关内的钢球是否掉落,其次,顺时针拧紧数控液压弯管机开关,如果故障依然存在则检查油箱内的液压油是否满,应灌注满。或者拧松加油口上螺栓。调换数控液压弯管机柱塞泵内的YX形聚氨酯密封圈,排除油箱内的空气,如此故障应该就能排除了。