欢迎您来到孟村回族自治县建能管件设备厂
邮件:13700371781@126.com
弯管机,扩管机,中频电源,管件设备_孟村回族自治县建能管件设备厂
当前位置:返回首页 > 行业动态 > 公司动态 >

热门产品PRODUCT

弯管机弯曲管材加工工艺与变形原因

2021-02-24 01:18:21

弯管机弯曲管材加工工艺,从实践中有许多不同弯管工艺,从不同的角度出发可以有多种不同的分类。工程中通常按弯管时加热与否分为冷弯管和热弯管,根据弯曲时有无填充物分为有芯弯管和无芯弯管,不锈钢管特别是薄壁不锈钢管弯曲都采用冷弯法。

冷弯法是在常温下使管材弯曲成形,由于用弯管机弯管时不用加热,对弯曲不锈钢管,铝管及铜管愈为适宜。常用的冷弯法有滚压弯曲(滚圆机-卷圆机)。拉绕弯曲、推绕弯曲以及压力弯曲等,现主要介绍拉绕弯曲成形中管件的相关问题。一般情况下,冷弯的弯曲半径应不小于管材直径的1.5倍。由于管子具有相应的弹性。但弯曲时施加的外力去掉后,管子会弹回一个角度,在弯曲时需要有过弯回弹量。回弹量的大小与管子材质的机械性能、壁厚以及弯曲半径的大小有关,一般铜管弯曲时回弹角度大约2-5度左右。

拉绕弯曲是将管材夹紧在弯曲轮模上,随着弯曲模具一起转动,当管材被拉过压块时,压块即将管材挤压在轮模上,属于成型模弯曲工艺。

随着数控弯管机及数控化机床业的发展,采用的数控弯管机实现绕弯工艺可以提升生产速率,确定产品质量。由于可以方便调节工艺参数,数控弯管机既准确又稳定的完成校直、校圆、送料、弯曲等工序。确定了管制件的弯曲准确度。但是弯曲铜管的质量对工艺参数愈敏感,因此要求有充足的前期准备和试制工作,是弯曲薄壁铜管,如果工艺参数选择不当,则很容易出现起皱现象,导致工件的报废。如何速率好准确的获取这些工艺参数,充足确定弯管产品质量。是数控弯管机工艺的研讨试点。

机械行业分析师指出:国内弯管机与金属圆锯机行业产品结构不断优化并呈现出了三大特点:一是随着工业的不断发展及技术的不断进步,缩管机产品呈现向大(重)型、超重型方向发展的趋势;二是中优良度、精度不错成形机床成为市场需求的主流和主要。

弯管机加工管材时出现不同程度的变形是什么原因导致的呢?下面弯管机给大家讲解四大主要原因。

[1]、要是管件有蒙受内压力的不错度要求时,控制其壁厚减薄的成形限;

[2]、中性层外侧拉伸变形区内大的伸长变形不质料塑性容许值而孕育发生破碎;

[3]、中性层内侧压缩变形区内,受切向压应力作用的薄壁布局部门不致超不对稳而起皱;

[4]、要是弯管机管件有椭圆度的要求时,控制其断面孕育发生畸变;

液压弯管机是拉绕弯曲。在弯制不锈钢管时要注意几点:

[1]充足的前期准备;准确安装弯曲模,夹紧模,防皱模,附推模,芯棒位置,输入弯曲角度。

[2]试制工作;将管材夹紧在弯曲模上,管材随弯曲模—起转动,当管材被拉过压块时,压块即将管材绕弯在弯曲模上,确定管材制件的弯曲准确度。

[3]]如果模具安装不当,则很容易出现起皱现象,导致零件报废。

[4]在拉绕弯曲中,芯棒相对于弯曲点的位置重要,芯棒相对于弯曲点位置(芯棒工作端进入管子弯曲段)虽可使椭圆度减小。