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弯管机的结构与使用方法

2021-01-01 11:21:01

弯管机主要采用WE67YK系列板料弯管机结构;由SDS-3PB弯管机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈,步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺;一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正;光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。

一、上模采用快夹紧装置,下模采用斜楔变形补偿机构。

二、具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多工步零件一次性加工,提升生产速率。

三、根据用户需求可选用性能稳定,结构紧凑的进入口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。

四、直接进行角度编程,具有角度补偿功能。

五、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。

由于不采用抽芯弯管,所以在对于大直径的管材及薄壁不锈钢管的弯曲加工是不适当的,并不是适合各种材料的管材弯曲加工,这就是为什么我们要说是专机订制,由于采用的加工工件的特别或速率要求不同,采用专机弯管加工比较速率,这就是为什么这几年公司一直在倡导要实现达到于用户的实际需求的管材弯曲加工机床。

由于全自动弯管机显示器在常时间工作下以及使用环境的影响,如显示器无法显示及某些功能按键无法操作等问题的发生,一般NC型微电脑控制显示器在使用过程中是很少会出现问题的,但由于机型过老以及环境潮湿等原因,还是无法避免故障问题的发生,在按键故障下及显示器无法显示等问题,我们需要进行返厂进行维修的。

全自动弯管机模具每个环节都会有一个重要的方针,这就需求咱们对其模具的常识有相应的了解。其模具怎么进步折弯时的加工质量和使用周期,关于这方面的技术常识,说法各异。下面就简略的来说几点怎么进步的使用方法。

一、为了较长的寿数,在折弯进程中应使尽可能长时间地坚持连续切削。假如进入和退出频繁,寿数会缩短。这会使切削刃上的热应力和热疲惫加重。在切削区域有均匀和高的温度比有大的动摇对全自动弯管机模具好。

二、全自动弯管机模具均匀分布的加工余量,确定了稳定而高的生产率和稳定的折弯进程。当角度不变时,折弯的速度和进给率也可稳定地坚持在较不错的水平上。这样,弯管机上的模具作用和工作负载改变就小,因此发作的热量和疲惫也少,然后进步了弯管机模具寿数。

三、在折弯进程中一个重要的方针,就是在每个折弯工序中弯管机模具为每种折弯建立均匀分布的加工余量。这就是说,需要使用不同角度的折弯模具,无论什么时候其模具应是在每个工序中与模具的终究形状尽可能地邻近。