欢迎您来到孟村回族自治县建能管件设备厂
邮件:13700371781@126.com
弯管机,扩管机,中频电源,管件设备_孟村回族自治县建能管件设备厂
当前位置:返回首页 > 行业动态 > 公司动态 >

热门产品PRODUCT

半自动液压弯管机工艺与圆弧减薄的方法

2020-12-30 08:57:39

半自动液压弯管机的v形夹模使用方法与R形夹模基本相同,因其结构有变化,应用时与R形夹模有区别,需要注意的工艺方法如下:

一、半自动液压弯管机的导模与夹模的v形尺寸应统一,便于观察与调整模具。

二、弯管时夹紧部分不能过短,否则容易造成管子变形,保持20mm就行。

三、夹模与轮模是同时旋转弯管的,夹紧力不需太大,故夹模的夹紧力根据管子直径、管壁厚度适当夹紧,观看管子没有变形就行。否则用力过大,管子会产生变形(因轮模是面受力,夹模是两条线夹紧)。

四、在弯材料较软较薄的管子时,在夹紧部分应穿心轴,以免变形。

五、用v形夹模夹紧时,夹模与轮模有时有间隙,间隙的大小与管子直径大小有关,当管子直径为~10mm时,间隙较小。随着管子直径的增加间隙逐渐变大,但不影响装夹与加工。如遇到大于18mm管子时,要替换v形夹模、轮模与导模。与v形夹模不同,如用R形夹模装夹,夹模与轮模之间的间隙是没有变化的。

半自动液压弯管机主要由驱动装置、导向轮装置、预压紧装置、摇臂回转装置、夹头装置、底座、中频电源、液压系统等部件组成。摇臂回转装置是核心部件,其作用是将加热后的管件弯曲成符合规定要求的半径,具有弯曲、回转、变径的功能。

金属应变计的典型结构为敏感栅,基底,被覆层和引线组成。在传感器的应用中,通过敏感栅的电阻应变效应,将弹性体的应变转变为阻值变化。

根据材料本身存在的迟滞性来看,应变计本身也存在迟滞性。密封胶:在传感器的生产过程中要使用大量的密封胶,主要作用为固定线路和密封。半自动液压弯管机主要由驱动装置、导向轮装置、预压紧装置、摇臂回转装置、夹头装置、底座、中频电源、液压系统等部件组成。摇臂回转装置是主要部件,其作用是将加热后的管件弯曲成符合规定要求的半径,具有弯曲、回转、变径的功能。

半自动液压弯管机加工过程中,由于加热速度比较外,使得模具没有获得均匀的加热,这样容易产生较大的温差,而这是应力产生和变化的主要原因所在。一旦有模具中有盈利存在的话,它容易发生变形。只有让半自动液压弯管机模具受热均匀,才可以减少变形现象的出现。那么关键的是要控制好加热速度和温度调节,以便于模具有一个良好的热处理作用,这样使用中变形的可能性也会减少。

如何使用半自动液压弯管机让圆弧减薄?

助推和顶推速度根据弯管实际情况进行确认,使其和半自动液压弯管机速度相匹配。同时,应检查芯棒安装的提前量是否适当,不适当时要进行调整。基于管子圆弧外侧弯裂的情况,应仔细分析其原因,先应确定管材具有良好的热处理状态,有缝钢管的焊缝尽量不要处于F1和F2的受力方向,即不要正对夹紧模和弯曲轮模;排查管材的因素后再检查压紧模的压力是否太大,并调整使其压力适当。

对于圆弧内侧起皱,应根据起皱位置采取对应措施,若是前切点起皱,应向前调整芯棒位置,使芯棒提前量适当,以达到弯管时对管子的合理支撑;若是后切点起皱,应加装防皱块,并使防皱块安装位置正确,能和半自动液压弯管机模地贴台,还要调整压紧模的压力使压力适当。

对于新使用的芯棒要检查其直径是否太大,直径太时要进行修磨,并确定芯棒与管内壁有良好的润滑,以减少弯管阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力,同时采取适当措施,以免机床抖动等。