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浅析减少弯管机回弹力的措施

2020-10-08 04:57:22

随着科技技能程度与企业的生产加工要求,我们的管材加工类机床设备,已经实现了越来越主动化,弯管机实现了数控型全主动弯管机,管材下料设备,已经实现主动上下料的全主动切管机,对于管端成型设备缩管机来说接纳高速伺服驱动,实现全部控型加工机床。弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外,还能卸下弯管部件作为分离式液压起顶机使用。但是由于不采用抽芯弯管,所以在对于大直径的管材及薄壁不锈钢管的弯曲加工是不适当的,并不是适合各种材料的管材弯曲加工,这就是为什么我们要说是专机订制,由于采用的加工工件的特别或速率要求不同,采用专机弯管加工愈加速率好率、愈加适当,这就是为什么这几年公司一直在倡导要实现达到于用户的实际需求的管材弯曲加工机床。

弯管机是通过接纳主油缸(牢固在墙板上)做向下剪切活动、氮缸回程,因此简化液压体系、运行愈稳固。弯管机的操作者需要通过弯管机稳定操作规程培训,熟悉本机结构、性能、原理、日常维护保养及编程,经考核合格后方可操作,弯管机弯曲结束后,凸模与凹模分开,工件不受外力作用时,由于弹性回复的存在,使弯曲件弯曲部分的曲率半径和弯曲角度在弯曲外力撤去后发生变化的现象称回弹。

浅析减少弯管机回弹力的措施

1、可将凸模做成所示的形状,减小凸模与工件的接触区,使压力集中在弯曲变形区,加大变形区的变形程度。

2、V形弯曲可在凸模上减去一个回弹角,U形弯曲可将凸模壁作出等于回弹角的倾斜角或将凸模顶面做成弧面以补偿两边的回弹。

3、对于一般材料的弯曲件,可增加压料力或减小凸、凹模之间的间隙,减小回弹。

4、改进零件设计在变形区设计加强筋或成形边翼,增加弯曲件的刚性和成形边翼的变形程度。

5、选用弹性模量大、屈服限度小、机械性能稳定的材料,也可使弯曲件的回弹量减小。

6、采用校正弯曲代替自由弯曲,增加弯曲力并加热弯曲。

随着全自动行业的不断发展,全自动弯管机因为,性能稳定,操作简单稳定,普遍应用于航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、自然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、体育用品等管件的弯曲加工。

弯管机和任意机器一样,在使用中会出现这样或那样的问题,例如各类弯管加工过程中,多少会存在着一些如:弯管弯角处发生回弹,弯管出现起皱、凸起和拖痕等缺陷。弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的背面影响。管壁厚度变薄,必然降低管件承受内压的能力,影响其使用性能;弯曲管材断面形状的畸变,一方面可能引|起横断面积减小,从而增大流体流动的阻力,另一方面也影响管件在结构中的功能效果。

随着弯管机的应用范围越来越广了之后,我们得思考下一个问题,是关于弯管机的能耗。作为其生产成本的重要组成部分,只有降低弯管机的能耗,才有可能降低整体成本,提升产品在市场中的竞争力。测试后发现,弯管机的电能消耗主要是液压系统油泵的电能消耗,节能要从这里开始。安装变频调速装置是的途径,它能通过整流环节将交流电能经过整流、滤波为直流电能,又通过逆变环节转变成不同频率的交流电能输出给电机,以达到节能的目的。在对弯管机改造的过程中,一般采用带工频一变频双回路的形式;同时还要充足考虑使用环境条件、电网电压、负载大小等因素的影响;还要尽量将液压节能调速装置的动力线与控制线分开走线,控制线尽量使用屏蔽线;后不要忘了加强变频节能调速装置的抗干扰能力。