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管件设备使用中要注意管材的哪些内容?

2020-10-06 02:45:57

管件设备采用NC控制系统和PLC控制系统等,根据行业使用环境的不同进行型号大小选择,一般在家俱制造行业中,采用到的弯管机大多以DW38NC单头弯管机和DW50NC这两款居多,而采用的双头弯管机型号SW38NC这款,U型弯一次成型不仅能够提升弯管的速率对于管件的弯管平整度上也有很好的确定。而如果在锅炉行业或者造船行业等重工业行业中,对于弯管机的需求又有不同,因为考虑到管件的壁厚厚且一般以大直径的管材为主,这样对于弯管机的动力要求型号就会越大,常见到的有DW114NC单头弯管机或者DW130NC弯管机等居多。大型弯管机具有较高的生产速率,而且采用冷弯成型不需要进行管件的加热后弯管这样愈加有利于生产要求。

目前由于汽车配件管路上的管件弯管要求比较高,一般我们会推荐采用相同型号的数控弯管机或者全自动弯管机来进行多个弯头的自动化弯管,这样能够确定管件生产精度,提升弯管生产的速率。在汽车配件上采用的弯管机型号种类一般以DW50NC单头弯管机和DW一89NC弯管机这几款为主,考虑到管材直径大小一般在50mm左右到70mm以下居多。

管件设备使用中要注意管材的哪些内容?

(1)管材截面形状精度:管材截面形状精度的获得取决于弯管机的装配精度和加工轮及反变形轮上环槽的形状精度。操作人员只要确定装配的弯管机上两个环形槽形成的位置精度,并且依据材料弹塑性变形原理保留足够的尺寸余量,就可获得比较高的管材截面形状精度。

(2)确定管材弯曲弧长的误差限制:根据工件的设计图纸,金属管的弯曲弧长都应该控制在图纸所规定的精度范围之内。近几年来,弯管机在管件的加工方面的应用越来越普遍,使用越来越平凡,这就对弯管机的精度提出了愈高的要求。所以近年来,这个问题也越来越被大家认识和重视。

(3)减小工件外壁面的粗糙度:工件外壁面的粗糙度与弯管机轮上环槽的表面粗糙度有关,也与管材的自身性质和质量有关。为了使工件加工后看起来愈光滑,加工过程中,只要在轮上环槽的表面涂上适当的润滑油,以减小操作时相互接触的表面之间的摩擦力,这样就可以确定弯曲金属管外壁面的粗糙度达到指标的要求。

管件设备中弯管不仅仅是工业各应用到的一种重要零部件,也是管道安装工程中尤其常用的管件之一,而弯管的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等材质。长期以来,弯管加工成型时凸边管壁受拉减薄或开裂、凹边管壁受压增厚或起皱,以及管道截面扁平型变问题,是困扰加工业的世界性难题有,尤其是弯管质量下降的问题。

在弯曲的时候,弯管中性层的外侧受拉力在外力的影响下而变薄,内侧的受压力在这起作用下而变厚,管子的横截面因为合力的缘故发生改变,从而引起了弯管质量的下降。

弯管时外侧拉力变厚内侧压力变薄。

弯胎的精度是可以直接决定弯管质量的原因之一,在制作弯胎的时候,尺寸改成要控制在规定范围内。

据了解,影响弯管质量的原因还有这两点:就是弯管本身自带的弯曲性以及弯管表面的腐蚀程度。

管件设备有数控弯管机、全自动弯管机、弯管机、手动弯管机、单头弯管机、双头弯管机等等。还有各种型号大小不同、行业需求的不同采用的专机设备一系列。在购买管件设备前,起先要考虑的一点就是要生产加工什么工件,不同需求的客户,对于生产产品的使用材料、加工方式都有着不同的要求。对于管件设备的操作性能也关乎到生产的人力和技术的投入,而在这方面投入的同时,自然也就加大了投入的成本,目前在操作上面有很多个不同的分类,所以如果是专科的加工,或者大量的工件加工,还是应该考虑购买一个容易控制的弯管机,因为在它工作的同时,减少了人员控制的数量和技术投入的含量,自然也就减少了生产的成本。