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扩管机装置合理生产规格范围广

2020-10-03 23:40:42

扩管机主要分为哪几部分组成:机座,主油缸,自动上料,模具支架,中频线圈调整,中频电源,电气控制系统等。扩管机在生产钢管的时候可以生产各种不同型号的钢管这也是我们中频扩管机的优点。中频扩管机在生产钢管的时候要看控制中频电源加热到多需温度并保持恒定,避免人为因素而造成钢管温度过高,产生钢管的质量下降以及模具报废,同时避免了温度过低而使扩管机组推力升高早成的拉杆或模具断裂现象,这样中频扩管机可以稳定的生产因素。相比人工手动操作对钢管加热,简化了操作程序,降低了人工成本,能做到一个操作工多同时控制几台扩管机的正常生产扩管。每套设置两个测温是自动控温,可根据客户不同钢管的加热温度,选择待钢管的加热并保持恒定,并可进行实时显示和记录,可保存加热温度参数和生产钢管的曲线,这样可以让数据提升确定。

扩管机现已普遍应用在电站建设、航天工业及海洋工业的装备制造业中,为我国的钢管工业及能源建设做出了巨大贡献。主要针对国内大口径钢管生产量不能达到市场需求和各类钢管规格不全而设计,适应小批量多品种的钢管生产需要,能达到不同材质的钢管扩径和各种非标钢管的扩径需要,是目前大口径钢管的主要生产工艺。

扩管机装置合理生产规格范围广

1、扩管机是非标产品,没有具体规定的规格型号,可以根据客户的需要直接定做。

2、扩管机装置合理,生产速率不错,生产规格范围广,可以利用主油缸的推力移动钢管,可适应各种长度的钢管。钢管分为:无缝管,直缝管,螺旋管等。

3、该扩管机装置是用于生产各种钢管的扩径和扩头的常用设备。扩管机采用可以调试设备,钢管是根据客户的需要来进行设计主油缸的推力,经过扩管机生产的钢管,钢管的密封性能好。高压泵是用来完成高压试验的。

4、热扩管机包括机架、升降辊道、后台小车装置、锁定夹紧装置、顶杆、主传动油缸,内环装置。

5、设备结构简单,工作,生产速率不错,成材率高,产品性能稳定,本发明热扩工艺及热扩管机易于实现连续自动化生产。

6、扩管机是一种无缝钢管热扩工艺及热扩管机,热扩工艺步骤为,先对无缝钢管的一端进行热扩,然后在该端置入一内环,夹紧钢管后再继续对钢管的其余部分进行扩管。

7、扩管机采用主油缸推力和自动控制系统,对钢管进行静水压试验。采用plc编程能控制触屏操作,屏幕实时显示测试压力,并自动打印测试压力曲线,并自动存储在计算机硬盘上。

在扩管机所能生产的较大钢管直径为426~529毫米,而在大型周期轧管机组也只能Φ660毫米以下的无缝钢管,因此要想直径愈大的无糙钢管需要采用扩径的方法。也称扩径机,液压扩管机和扩径机可以把钢管扩制客户需要的管径。简单说就是把小的管径通过扩管机和模具把钢管变成大的管径。通过选择客户需要的型号来选择芯棒。扩径时后将纲管加热井在热拔机上进行拨制、扩大其直径。加热一次可以连扩四次,每次扩径50~60毫米,这样加热一次可以扩大直径230毫米。受加热能力和热拔机速度所限,拔制速度约5米/分,生产能力为每小时8~10根。

扩管机设备主要包括:机座、主油缸支板(包括主油缸)、活动推板、前支板、自动上料机构、下料辊道、模具支架、中频线圈调整架(包括中频加热线圈)、中频电源、电气控制系统等组成。

无缝扩管机的生产步骤:是由穿孔机穿出荒管后--轧制--张力减径机--冷却--矫直--切头--打包--入库。(状态为连续作业,尺寸度为一般)

热扩是由无缝钢管为原料在扩管机上加热至相应的温度后,内孔加入需要尺寸的芯棒推进,把原来无缝钢管口径扩大。(外径增大尺寸度一般)