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弯管机的滑块与同步系统是如何设置的?

2020-07-02 20:53:49

现代工业上弯管机的应用已经越来越广泛了。其中液压弯管机是应用为广泛的的一个种类。中国已是环球机床生产与需求大国,但国内大部分机床以普通机床为主,数控化覆盖率低,加快普及数控化技术将是解决中国本土机床企业产品竞争力弱、利润薄、产品同质化严重等产业难题的重要手段。机床企业转型需要要实行,这也是发展核心。据业内人士介绍,数控机床的核心部分是数控系统,它占据整个机床行业的总成本30%左右。有差距就有进步空间,许多企业已经意识到这个机会。未来机床企业成功转型,将功不可没。机床制造企业在投入大量精力立足主营产品销售的同时,还要不断升级自己的服务系统,较好的为客户提供各项服务。

由于弯管机加工的工件型号的不同,经常在末工位加工时直线进给方向的余量很少,为防止料夹与副夹相撞,因此需要各动作按特定的组合顺序进行处理。它主要应用的行业有很多,比如电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造。

一、弯管机的加工方法是怎样的?

1、加工中一般都常采用滚压加工来提高工件表面硬度、耐乏强度和抗磨性,降低工件表面粗糙度,延长工件的使用寿命。

2、也可以利用在滚压的过程中,金属在外力作用下塑性变形,使内应力改变来调直刚性较好的轴类和杆类工件。

3、在弯管机对工件进行滚压的过程中,被滚压工件在外力的作用下因表面层硬度不均而产生弯曲。弯曲的旋转中心高处,承受的滚压力大,而产生的塑性变形也大,这样使工件的弯曲程度较加增大,特别是在采用刚性滚压工具时,此现象较为突出,弯管机的驱动力矩由双活塞液压缸来提供。

4、弯管模通过销与转盘相连,钢丝绳带动转盘转动的同时也带动了弯管模的转动从而实现管子的弯曲。

5、弯管机具有调整机构和各种模具,具有相应的通用性,适应了各种加工的要求。

6、各液压缸的外形结构及安装形式均根据其结构特点及工作需要自行专门设计,油缸的活塞杆外伸部分加工外螺纹,以便固定连接块和油缸的安装。

二、弯管机的滑块与同步系统是如何设置的?

1、挡料机构:挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。

2、弯管机滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值。

3、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,弯管机性能稳定,同步。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值。

4、工作台部分:弯管机由按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其较小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)。

弯管机功能、结构合理、操作简单、移动方便、安装。另外,液压弯管机还附带有液压千斤顶的功能,价格也比数控弯管机有优势。采用机电液一体化,并吸收了传统机械式闸剪的优点与特长。产品的优化设计解决了弯管机剪切宽度狭板时易扭曲的弊端;解决了顺程速度慢、噪音大、工作不等现象,特别是通过双氮气缸回程,使刀架速度提高了30%;机架等主要构件通过"UG有限元分析法",使其具有良好的强度和刚度;优化设计后的产品在工作精度、几何精度等符合我国标准的基础上,其产品用材很好的控制和利用。与同类产品相比:解决了液压弯管机剪切宽度狭板时易扭曲的弊端;能在发生连接件断裂故障的情况下,仍能机床的稳定。