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弯管机的工作流程之弯曲成形的讲解

2021-10-25 10:05:15

弯管机的工作流程之弯曲成形的讲解

弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器弯曲速度的20%--40%为宜。

一、摩擦回弹角还受摩擦的影响,管件毛坯表面和模具表面之间的摩擦可以改变毛坯各部分的应力状态。摩擦在一般情况下可以增大弯曲变形区的拉应力,使零件形状接近于模具的形状。但在拉弯时摩擦的影响通常是不利的。另外,管坯料的表面对回弹的影响也大。若管材表面不平、凸起或者有杂质,那么在弯曲时将会产生应力集中,因而对回弹有大的影响,甚至还会产生扭弯、开裂等缺陷。

二、复杂程度一般来说,弯曲零件的形状越复杂,弯曲变形时各部分变形的相互制约作用就越大,增加了弯曲时的变形阻力,使管材内层受压变形成分减小,管材截面上切向应力的分布趋于均匀,因而降低了一次弯曲成形的回弹量。

三、相对弯曲半径ρ在其他参数相同的情况下,相对弯曲半径越大,即变形的程度越小,回弹角就越大。这是因为当相对弯曲半径减小时,弯曲管材外表面上的总切向变形程度增大,其中塑性变形和弹性变形成分也都同时增大,但在总变形中弹性变形所占比例却减小,因此回弹也小。与此相反,当相对弯曲半径大时,由于弹性变形在总变形中所占比例的增大,那么回弹就小。

四、弯曲方式自由弯曲时回弹角大,采用校正弯曲时回弹角减小。校正力越大,回弹值越小。在实际生产中,多采用带相应校正成分的弯曲方法。校正力大于弯曲变形所需要的力。这时弯曲变形区的应力状态和应变性质与弯曲有相应的差别。当校正弯曲力很大时,可能全部改变弯曲件变形区的应力状态,即压应力区向管材的外表面逐步扩展,致使管材的全部或大部分截面出现压缩应力。于是内、外区回弹的方向取得了一致,其回弹可比自由弯曲时的回弹小。

五、弯曲角θ管材的弯曲角θ也影响回弹量,弯曲角θ越大,表示变形区长度越大,相同的弯曲条件下,单位长度上的变形量就越小,总的变形中弹性变形的比例就会相应增大,回弹角θ也就越大。

六、弯管机弯管材料的机械性能从式能看出,材料的应变刚模数越大,弹性模量越小,则弯曲后的回弹角θ就越大,硬化指数越小,回弹角θ越大。

弯管机的管件成形限度应包含以下几个内容:

一、如果管件有椭圆度的要求时,控制其断面产生畸变;

二、如果管件有承受内压力的强度要求时,控制其壁厚减薄的成形限度;

三、中性层外侧拉伸变形区内的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂;

四、中性层内侧压缩变形区内,受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱;

弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在弯曲的情况下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时,中性层外侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会产生裂纹,内侧管壁会出现起皱。管材的变形程度,取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小,表示变形程度越大。为管件成形质量,就控制变形程度在许可范围内,管材弯曲成形限度不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法,而且还考虑管件的使用要求。

在给弯管机添加润滑油的时候,上面的这些方面都需要去掌握,只有这样才能够让这一项工作愈加顺利的进行,对于设备自身而言也是能够起到一个良好的保养效果。

想要机器正常长期运作,我们需要做好日常的保养方法和规范使用,应用广的半自动液压弯管机也不例外,需要清楚保养和弯管速度的一些注意问题。

弯管机添加润滑油正确步骤讲解

在使用弯管机的过程当中,是离不开润滑油的,如果在其缺乏了润滑油的话,那么会影响正常的使用。当然在添加润滑油的时候是改成要掌握正确的方法。

一、在添加润滑油的时之前,改成要对油箱做好清理的工作,把内部的杂质清理干净,还需要注意看看滤油网的情况,看看是否有缺损的现象,改成要注意做好检查工作,只有这样才能够让润滑油顺利的添加。

二、在添加润滑油的时候不宜添加过多,只需要添加到达标出即可,这样也才能够确定其所具有的使用效果变得良好。